الخرسانة هي مادة بناء مصنوعة بتكلفة معقولة ولها متانة وقوة جيدة ، و تأخذ شكل القالب الذي تنصب فيه . يتم صب و تنفيذ معظم الأعضاء و الأشكال الخرسانية في المشروع و في موقعهم النهائي . في معظم الخرسانات و هياكل الخرسانية أثناء عملية استخدام أو التشييد الهيكل يتم اتلاف الخرسانة ، الأمر الذي يتطلب إصلاح و ترميم الخرسانة . من بين العوامل التي تسبب الضرر في الهياكل الخرسانية التآكل ، والآثار الحمضية ، والكربونات ، والكبريتات ، و التفاعل القلوي ، والمشاكل التنفيذية ، وما إلى ذلك . تتم معظم أعمال الإصلاح الصغيرة لتحسين وضمان قبول المظهر الخرساني ، وبمجرد الانتهاء ، يجب أن يكون هناك تناغم وتوحيد في اللون والمظهر بين المنطقة المستعادة والمناطق المحيطة التي لم تمس . بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تستوفي المنطقة المستعادة المتطلبات التالية:
اتصال كامل و دائم بالخرسانة المجاورة
عدم النفاذية كافية لحماية الخرسانة الأصلية
عدم وجود تشققات الانكماش و شقوق الصغيرة جدا
وجود مقاومة كافية للصقيع والانصهار المتقطع إذا لزم الأمر
إصلاح ، يكون استبدال أو تعديل مواد الاعضاء الخرسانية أو الأعضاء التالفة أو المتضررة أو المعيوبة في المنشآت . بعبارات أخرى ، الإصلاح هو في الواقع طريقة تساعد على زيادة العمر الافتراضي للمباني و للهيكل و تحقيق عمر التصميم المفيد . في الواقع ، في إصلاح الخرسانة ، نريد توفير الشروط بطريقة يحتفظ فيها الهيكل بمواصفاته أثناء التشغيل . يتطلب إصلاح الخرسانة القديمة مزيدًا من التحليل و التدبير حتى يتم فصل المنطقة المتضررة عن بقية المنطقة ثم إزالتها واستبدالها . في بعض السدود بعد فترة ، يجب استبدال خرسانة السد بالكامل عن طريق رش الخرسانة أو الخرسانة الجاهزة . في البلدان المعرضة للزلازل ، أصبح إعادة تأهيل المباني القديمة و إصلاح الزلزالي أمرًا شائعًا . يصف هذا القسم مواد وطرق تنفيذ أنواع مختلفة من ترميم الخرسانة .
مواد إصلاح و ترميم الخرسانة :
يتم اختيار المواد المناسبة وفقًا للتوافق الحراري مع الخرسانة الرئيسية ، والمتانة المطلوبة ، وظروف الاستعمال ، و الطبيعة الكيميائية و الكهربائية للبيئة ، و الخصائص الانكماشية ، ومرونة المواد وظروف تركيب و تنفيذ المواد المطلوبة .
أسمنت بورتلاند :
يمكن استخدام معظم أنواع الأسمنت البورتلاندي في هذا المجال . ومع ذلك ، من أجل ضمان توافق المنطقة التي تم إصلاحها والخرسانة الرئيسية ، من الأفضل أن يكون الاسمنت المستخدم والأسمنت الرئيسي متطابقين . يتم استخدام الإسمنت من النوع 2 و 5 في ظروف تآكل الكبريتات المتوسطة إلى الشديدة ، على التوالي . تُستخدم أيضًا الإسمنت المضاد للانكماش و الأسمنت عالي الألومينا في ظروف معينة . هناك عدة أنواع من الأسمنت سريع التصلب في السوق يجب أن تتوافق مع معايير الجودة ASTM-C-928 . وفقا لهذا ، يجب إجراء المزيد من الأبحاث في استخدام هذا النوع من الأسمنت ، لأنه ، على سبيل المثال ، إذا كان يحتوي على الجبس (يتم إضافته لتحسين جودة الأسمنت في أقرب وقت ممكن) ، فإنه بالتأكيد لن يكون لديه المتانة اللازمة على الأسطح الخارجية والمناطق الرطبة أو الكلوريد ، وسيسبب تآكلها العديد من المشاكل في مثل هذه الظروف البيئية . خصائص التثبيت و التصلب لهذه الأسمنتات تؤدي الى استخدامها بكميات صغيرة . يجب إزالة أي مواد أخرى تتصلب أو تزال بسرعة .
الركام :
معايير الركام مماثلة لتلك الخاصة بالخرسانة و الملاط . في أعمال الإصلاح ، يمكن استخدام الركام الخاص وفقًا للقواعد التنفيذية ، في ترميم الواجهات الخرسانية ، لضمان التنسيق بين الخرسانة الجديدة والقديمة من حيث اللون والتصميم .
إضافات الخرسانة :
يُسمح أيضًا باستخدام الإضافات في أعمال الإصلاح . وتشمل هذه مواد الملدنات الخرسانية ، إضافات الهواء المحبوس ، اضافات تعجيل الشك الكيميائية و المعدنية ، الألياف الزجاجية أو البولي بروبلين من النوع المقاوم للقلويات ، و السيليكا المنشط (دخان السيليكا) ، والرماد الجوي و البوزولان الطبيعي والبوليمرات المركبة .
مواد اللاصقة :
تنقسم المواد اللاصقة إلى ثلاث مجموعات: المواد القائمة على الإيبوكسي ، والمواد القائمة على اللاتكس ، والمواد القائمة على الأسمنت . يجب أن تتوافق مركبات الإيبوكسي مع معيار ASTM-C881 . بسبب معامل التمدد الحراري و قوة الشد العالية لهذه المواد نسبة الى الخرسانة ، بسبب التغيرات في درجات الحرارة ، هناك احتمال انكماش و تضعيف المناطق المدعمة الرقيقة . قد تتسبب الرطوبة المحبوسة تحت منطقة التي تم ترميمها أو مركبات الإيبوكسية منيعة ، في تجمد المنطقة في ظروف التجمد . نظرًا لقصر مدة صلاحية الإيبوكسي أثناء التركيب ، كمية الخليط محدودة في الحجم و سيكون هذا الحد أعلى في البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، لأن وقت الشك يكون أقصر . بمجرد أن تصلب مركبات الإيبوكسي ، ستتم حمايتها من تأثيرات الرطوبة والتآكل الكيميائي ، ولكنها ستلين في درجات الحرارة المرتفعة وتذوب وتحترق في درجات حرارة أعلى من 230 . يجب أن تتوافق جودة المواد اللاصقة مع مركبات اللاتكس مع معايير ASTM-C1059 . هذه المركبات من نوعين : النوع ١ ، مع تعليق محدود والنوع ٢ بدون إعادة تعليق
يتم استخدام النوع 1 لإنشاء التصاق خلال فترة زمنية قصيرة ، تعادل بضعة أيام ، ولا يمكن استخدامه في وجود رطوبة عالية أو طقس الرطب . لا يوصى بهذا النوع للعمل في مشاريع الانشائية .
النوع ٢ يتمتع بمقاومة أكبر للالتصاق من النوع السابق و لا يوجد مانع لاستخدامه في اجواء الرطبة . استخدمة مونة الأسمنت التي تحتوي على رمل ناعم و كمية مناسبة من الأسمنت ، و التي يتم خبطها معا ، لسنوات عديدة كمادة لاصقة لسطحين .
البوليستر والاكريليك وميثيل ميثاكريليت هي مواد لاصقة تشبه الايبوكسي ولكنها أكثر اقتصادية . تميل هذه المركبات إلى الانكماش أكثر من الإيبوكسي . . لا يلتصق البوليستر بالأسطح غير المسامية مثل المعادن و الزجاج ، ولا يتوافق مع الأسطح الرطبة مثل الخرسانة الطازجة ، وله عمر تخزين قصير.
السدادات و الأغطية :
لحفاظ على المناطق المرممة من التآكل الجوي أو التآكل الكيميائي قد تكون حاجة الى استخدام السدادات و الأغطية . تكون المواد المانعة للتسرب (السدادات) شفافة و تخترق السطح ، ولا تترك طبقة مرئية . قد تكون الطلاءات شفافة أو غير لامعة أو ملونة أو عديمة اللون ، وتخترق السطح قليلاً ، ولكن تترك طبقة مرئية على السطح . يجب أن يكون كلا النوعين من المواد المانعة للتسرب والطلاء قادرين على تبديد الأبخرة السطحية من السطح الخرساني وأن يكون منيعًا للرطوبة التي تدخل بعد معالجة الخرسانة .
يتم استخدام الطلاء مثل أشرطة الإيبوكسي كلوريد ، الإيبوكسي الملون ، دهانات الأكريليك-اللاتكس في أعمال الإصلاح . ومع ذلك ، يجب التحقق من توافقها مع التغيرات المتوقعة في درجة الحرارة في البيئة التنفيذية ولون الخرسانة المجاورة للمنطقة المستعادة وظروف ومتطلبات التشغيل الأخرى والتحكم فيها.
تحضير الخرسانة للإصلاح و ترميمها :
تتضمن معظم أعمال إصلاح الخرسانة إزالة الخرسانة التي قد تكون فاسدة أو تالفة . يتم تحديد اختيار طرق متعددة لإزالة الخرسانة المعيبة من ، شدة و موقع المنطقة المتضررة ، و اقتصادية التصميم ، و سلامة المهنية ، و التأثير على الخرسانة المجاورة ، وتأثير المنطقة المتضررة على التشغيل الحالي للهيكل . في المواصفات الفنية ، من الضروري ذكر طريقة هدم المناطق المعيبة ، وطريقة الإصلاح ، وكذلك شروط واختبارات قبول المنطقة التي تم إصلاحها . يجب القيام بالإصلاحات الكبيرة ، التي تتطلب إزالة وإعادة تنفيذ جزء كبير من الخرسانة الإنشائية ، في أقرب وقت ممكن بعد فتح القوالب . عندما تكون المنطقة التي يتم اصلاحها مسلحة مع صلب التسليح ، يجب إزالة الخرسانة في المناطق حول الصلب بحيث يتم تفريغ مساحة لا تقل عن 25 مم خلف حديد التسليح.
طرق إزالة الخرسانة :
يمكن تصنيف طرق إزالة الخرسانة المعيبة أثناء عمليات الترميم إلى ، كشط الخرسانة ، تكسير الخرسانة ، طَرق و ضرب الخرسانة ، تقسيم الخرسانة ، وأخيرًا ، طريقة الانفجار .تكون طريقة كشط الخرسانة باستخدام رش الرمل ، رش بالرصاص ، و رش الماء العالي الضغط . تستخدم هذه الطرق لإزالة طبقة رقيقة من الخرسانة التالفة أو الشاحبة ، وكذلك لسطح خشنة وغير مستوية استعدادًا للترميم . يمكن إجراء رش الرمل على الأسطح الرأسية و الأفقية ، ولكن رش الرصاصة تكون فقط للأسطح الأفقية مثل الأرضيات الخرسانية . يشبه الرش الماء بالضغط العالي الرش بالرمل في كلتا الحالتين .
الضرب يشمل استخدام الأقلام أو المطارق ذات الوسادة الهوائية المضغوطة أو الكهربائية ، والأقلام والمطارق اليدوية ، ومحاور البناء ، وفي الأحجام الكبيرة ، الخطافات المركبة على أذرع ميكانيكية . تتكون الفرشاة والمطرقة الهوائية المضغوطة من منفاخ هواء مضغوط يمكن تثبيت رؤوس القلم أو المطرقة (مع النتوءات المسننة) . يتم تطبيق ضربات المطرقة بزاوية قائمة على السطح الخرسانة و تستخدم لإزالة الطبقة التالفة من الأسطح الرأسية و الموحدة تمامًا .
لتدمير الخرسانة الحجيمة ،يتم باستخدام قلم كبير متصل بطرف اسطوانة يعمل مع ضغط الهواء . من الممكن تعديل الماكينة و الضغط المطبق لإزالة العمق المحدد مسبقًا للمادة السطحية . كذلك يمكن استخدام الخطافات المركبة على أذرع الميكانيكية . من الممكن استخدام هذا الجهاز على الأسطح الرأسية والأفقية التي تحتوي على شبكة حديد التسليح . من الممكن جمع الغبار والحطام من الأسطح الخرسانية يدويًا باستخدام هذه الآلات.
طريقة تكسير الخرسانة تشمل طريقة الإسفين الميكانيكي و رش المياه عالية الضغط و استخدام التورم الكيميائي .
إسفين ميكانيكي يستخدم لإزالة كميات كبيرة من الخرسانة ، وتتكون من إسفين قواطع هيدروليكية يتم تطبيقها على الحفرة التي تم إدخالها بالفعل بواسطة المثقاب في الخرسانة . قد يمنع التسرب في الخرسانة الضغط الهيدروليكي الكامل في التجويف . في حالة وجود حديد التسليح في المنطقة التي تم إصلاحها ، يجب استخدام طريقة صالحة لقطع حديد التسليح .
في طريقة التورم الكيميائي ، يتم تحضير خليط من المادة الكيميائية و الماء ثم يتم سكبه في حفرة محفورة في الخرسانة وفقًا لنمط محدد مسبقًا . هذا الخليط يزيد من حجم الخرسانة في وقت قصير بحيث يميل إلى تصدع الخرسانة . على الرغم من أن استخدام الطرق اليدوية أكثر اقتصاديا ، فإن الميزة الرئيسية لطريقة تورم الخرسانة من خلال تطبيق المواد المنتفخة هي أنه من خلال صب هذه المواد في حفرة عميقة نسبيًا ، في وقت قصير ، من الممكن إزالة حجم كبير من الخرسانة دون تأثير كبير على الخرسانة المتبقية .
طرق قطع الخرسانة يشمل تطبيق نفاثات المياه ذات الضغط العالي ، استخدم مناشير الماس أو حجر ، استخدام أسلاك الماس و الطرق الحرارية . في ضغط المياه تستخدم نفاثة صغيرة و ضيقة من الماء يتم تطبيقها عند ضغط 700 الى 30000 كيلو غرام لكل سنتيمتر مربع . إذا تم النظر في إعادة استخدام التسليح و الأدنى الضرر للخرسانة المتبقية ، أفضل طريقة هي استخدام المياه النفاثة . تتوفر مناشير الماس و المناشير الحجر بأحجام مختلفة ، و يعتمد اختيارها على متطلبات المشروع . لكن عملية القطع بطيئة ومكلفة .
الانفجار هو الملاذ الأخير لإزالة الخرسانة المعيبة . في هذه الطريقة ، يتم وضع المتفجرات في الثقوب التي تم حفرها في النقاط والامتدادات المناسبة ، ومع انفجارها ، يتم فصل المنطقة المطلوبة عن الأجزاء الأخرى . هذه الطريقة لإزالة كمية كبيرة من الخرسانة و مناسبة بشكل رئيسي للهياكل الضخمة .
التنظيف والمعالجة :
بعد إزالة الخرسانة الفاسدة أو التالفة بإحدى الطرق المذكورة أعلاه ، يجب إزالة أي غبار أو حطام زائد من سطح العمل عن طريق رش الماء . إذا كانت مواد ترميم الخرسانة عبارة عن أسمنت ، فيجب الحفاظ على الخرسانة الرئيسية المراد إصلاحها رطبة لمدة 48 ساعة على الأقل قبل تطبيق المواد الترميمية . إذا لوحظ زيت أو أي مادة ملوثة أخرى في منطقة الإصلاح ، فيجب غسل السطح بمنظف .
طرق إصلاح و ترميم الخرسانة
في أعمال الإصلاح ، من أجل اعتماد طريقة مبدئية يتم إجراء دراسة شاملة للأسباب الفشل و الأضرار التي يتم إصلاحها في الخرسانة . على سبيل المثال ، حقن سائل الإيبوكسي لإصلاح الشقوق الناتجة عن الأحمال أو الشقوق الحرارية ليس له تأثير دائم . في هذه الحالة ، من خلال التحقيق في سبب أو أسباب هذه الشقوق ، يمكن توفير حل دائم . عادة ما طريقة حفاظ على المبنى تحدد مدى عمر الترميم . قد يتطلب نوع استخدام الهيكل ،اعتماد طريقة أعمال لإصلاح التي لها أقل تأثير على أداء الهيكل أثناء الترميم . قد تؤثر الظروف الجوية أيضًا على اختيار طريقة الاصلاح . في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري إجراء تعديلات على الظروف البيئية الحالية لمنع الضرر و التلف في المستقبل .
تشمل الطرق الشائعة لإصلاح وتعديل الخرسانة ما يلي: إعادة صب الخرسانة (التي يمكن القيام بها بالخرسانة المشابهة للخرسانة الأصلية أو المعدلة باستخدام microsilica أو acrylic أو Styrene latex أو epoxy) ، الخرسانة الصلبة ، رش الخرسانة ، الخرسانة الجاهزة ، حقن الجص الأسمنتي أو المركبات الكيماوية والأسمنتية .
إعادة صب الخرسانة أو إعادة بنائها
إذا كان من الممكن في المنطقة التي يراد إصلاحها ، شد القوالب ، صب الخرسانة ، و ضغطها يمكن استخدام خرسانة عادية مماثلة للخرسانة الرئيسية للهيكل لإصلاح المنطقة المتضررة . يتم استخدام هذه الطريقة في حالات مثل التجاويف الكبيرة ، في الخرسانة غير المسلحة ثقوب بسطح أكثر من 1000 سم مربع وعمق أكبر من 10 سم و ثقوب بسطح أكبر من 250 سم مربع و عمق أكثر من 10 سم في الخرسانة المسلحة ، و كذلك عدم وجود غطاء على سطح التسليح في سطح أكثر من 250 سم مربع . الإضافات ممكنة لزيادة فقاعات الهواء ، أو زيادة أو تقليل وقت شك الخرسانة ، و زيادة المقاومة ، و تحسين كفاءة الخلط عند الصب ، أو تقليل كمية المياه المطلوبة أو تعديل الخصائص الأخرى . إذا كانت المشكلة الرئيسية بسبب التفاعل القلوي للركام ، لن يؤدي استخدام مواد البوزولانيك إلى زيادة مقاومة هذه التفاعلات فحسب ، بل سيزيد أيضًا من القوة على المدى الطويل ويحسن من نفاذية الخرسانة. يجب أن تكون نسبة المواد مماثلة لخطة خلط الخرسانة الأصلية ، والتي يتم تحديدها من خلال المرافق والتقنيات الجديدة أو من خلال قيود مساحة المرور ، اعتمادًا على الحد الأدنى لحجم أصغر الركام . إن استخدام الأسمنت المضاد للانكماش في أعمال الإصلاح له نتائج مفيدة وناجحة . عادة ما يكون للخرسانة ذات هبوط المنخفض أقل انكماش . الطريقة النموذجية لإصلاح الخرسانة ، تكون صب الخرسانة بحيث تحيط القوالب بالكامل بمنطقة الإصلاح . يتم وضع قمع أعلى القالب ويدخل جزئياً إلى القالب . يوفر ارتفاع القمع الضغط الهيدروستاتيكي المطلوب لوضع الخرسانة . يجب أن يكون المنحدر الأدنى للسطح العلوي من التجويف الخرساني من الداخل إلى الخارج مساويًا لـ 10 درجات بحيث يمكن أن يخرج الهواء من الفتحات أثناء دمج الخرسانة . اضافة الى ذلك يجب أن يكون عرض قمع القالب مساويًا لحجم فتحة الإصلاح ويجب أن يكون فتحه كافياً للخرسانة المناسبة بحيث يمكن اختراق الهزاز فيه.
سطح خرساني المرمم ، يجب ترطيبها قبل صب الخرسانة لتبدو و كأنها سطح مشبع و جاف . يجب ألا يتجاوز سمك كل طبقة خرسانية 30 سم و يجب توفير الفتحات بمستويات مناسبة بحيث يمكن طحنها و تعزيزها من الأسفل إلى الأعلى . يجب أن يكون القوالب بحيث يمكن فتحه من الخرسانة خلال يوم واحد . أيضا ، يمكن تنظيف و إزالة الخرسانة الزائدة إذا لزم الأمر . يجب أن يتم معالجة الخرسانة المصبوبة باستخدام طلاءات العناية مباشرة بعد الفتح الكامل للقوالب . إضافة microsilica من 5 إلى 10 بالمائة من وزن الأسمنت يزيد من قوة ضغط الخرسانة . بإضافة microsilica يمكن زيادة قوة انضغاط الخرسانة بمقدار 100 نيوتن لكل مليمتر مربع .
نتيجة اصلاح الخرسانة بمركبات الإيبوكسي هي تحقيق قوة انجناء و ضغط و شد عالية . متانة الخرسانة ضد التجميد والانصهار المتكرر مناسبة أيضًا في هذه الحالة . في الوقت نفسه ، يتم تحسين خصائص مثل عدم نفاذية الخرسانة (القصور الذاتي) ، المقاومة الكيميائية واستمراريتها .
عادة ما يكون نسبة الماء إلى الأسمنت بين 0.25 و 0.35 ، وكمية الإيبوكسي المضافة إلى الخرسانة تتراوح بين 15 الى 20 ٪ من وزن الأسمنت في شكل جزيئات البوليمر . على سبيل المثال ، مثال لخطة خلط الخرسانة الإيبوكسي على النحو التالي :
الإسمنت ٣٣٥ كلغ
الماء ١١٠ لتر
الرمل ٦٨٠ كلغ
الركام المار من خلال درجة الغربال 4 ٥٧٥ كلغ
صمغ الايبوكسي ٥٥ كلغ
مواد معالجة الايبوكسي ٨.٥ كلغ
قبل تركيب الخرسانة الجديدة ، يجب معالجة خرسانة القديمة مع الرطوبة بمدة يوما واحد ثم تجفيفها بدرجة 15 إلى 26 درجة . إن النسبة المئوية للوزن الفعال لجزيئات البوليمر الصلبة نسبة إلى وزن الأسمنت مشابهة للإيبوكسي ، وتتراوح نسبة الماء إلى الأسمنت بين 0.3 و 0.4 في هذه الحالة. في حالة نفذت في ورشة عمل ، ستتسبب هذه المواد في حدوث انتفاخ سطحي مبكر و تشقق الانكماش .
اصلاح سطح الخرساني بدون قوالب
عادة ما تكون اصلاح و ترميم الأضرار الخرسانية و تحلل بلاط و أسطح الجسور عن طريق تعديل جزئي ، أو إعادة بناء كاملة للخرسانة الموجودة . في إعادة تأهيل الكامل ، يتم تدمير الخرسانة الحالية تمامًا و بعد تركيب القوالب ، يتم صب الخرسانة الجديدة بالجودة المطلوبة في السطح كاملا . إذا كان سمك الخرسانة التي تم إصلاحها أقل من 60 مم ، يلزم الاتصال الميكانيكي للإجراء الجديد مع البلاطة الرئيسية (بلاطة القاعدة). يتم تحديد الحد الأقصى لحجم الركام المستخدم على أساس سمك الطبقة الجديدة و حديد التسليح . يجب إصلاح أي تشققات في بلاطة القاعدة عن طريق الملء بالإيبوكسي بمعامل مرونة منخفض ، أو عن طريق تطبيق طلاء لشريط غير لاصق . يجب تكرار جميع الفتحات في الطبقة العليا . يجب تنفيذ غشاء العناية فورًا بعد صب السطح لمنع أي تشققات سطحية في الخرسانة.
يتم توفير الاتصال بين الطبقة العليا و بلاطة الخرسانية عن طريق فرك ملاط سميك نسبيًا يشبه الكريم يحتوي على جزء من الأسمنت و جزء من الرمل على السطح الحالي قبل تطبيق طبقة استعادة السطح . في هذه الحالة ، فإن استخدام مستحلب (محلول معلق صلب في السائل) acrylic latex أو epoxy له نتائج إيجابية أيضًا . بالطبع ، يتم تحديد النسب والنسبة المئوية للحل من قبل المصنع . بسبب العمر التخزيني القصير للمركبات الاصطناعية ، يجب أن يقتصر وقت الخلط وتطبيقه على السطح لمدة 20 إلى 305 دقائق . من أجل منع حبس الهواء الزائد في الخرسانة ، يقتصر وقت خلط مونة التي تحتوي على مركبات صناعية و إضافات ، على 2 دقائق كحد أقصى . في حالة الايبوكسي الذي يتطلب معالجة في الهواء الرطب و الالتزام بالسطح الرطب ، يتم تطبيق معيار ASTMC881. يمكن أن تقلل إضافة ألياف البولي بروبيلين و الياف الصلب و الألياف الزجاجية من التشققات السطحية . ومع ذلك ، في بعض المشاريع ، تتآكل ألياف الفولاذ (ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض سمك طبقة الترميم هذه). إن جودة سطح الأسطح ، المشتملة على ألياف البولي بروبلين أو الألياف الزجاجية ، ليست سلسة مثل تلك الموجودة في الأسطح المبلطة مع المسجات المعدنية . ومع ذلك ، تختفي هذه الألياف (خشونة السطح الناتجة عنها أيضًا بشكل أساسي) بمرور الوقت بسبب التآكل أو تأثير العوامل الجوية . من أجل قطع سطح الخرسانة فورًا بعد التلميع ، يمكن استخدام المناشير الصغيرة والخفيفة . يقتصر عمق القطع على ٢٠ مم و يكون كافيا للبلاطة مع سمك الخفيف .
رش الخرسانة
يعد رش الخرسانة من الطرق الممتازة والمفيدة لإصلاح الأسطح الرأسية والأسقف .
عندما يكون عمق الأوساخ على الأسطح التي يتم إصلاحها مرتفعا ، يجب أن يتم رش في عدة طبقات متتالية ويجب أن يكون وقت تطبيق الطبقات المتتالية قبل انكماش الأولي لكل طبقة ، من أجل منع التقشيرها . في سمك الأكبر من 50 مم من الضروري استخدام شبكة من الصلب ذات نوابض 50 × 50 مم على الأقل و على سطوح كبيرة ، يجب توصيل هذه الشبكة الفولاذية بالسطح السفلي باستخدام شوكات ، و يكون افضل ان امكن توصيل شبكة التسليح هذه بالتسليح الطبقة الحالية . يتم تنفيذ رش الخرسانة المسلحة مع انحراف الفوهة (خرطوم) آلة الخرسانة بمعدل 45 درجة كحد أقصى للسماح للخرسانة بالاختراق في جوانب مساحة الصلب التسليح و الخرسانة الموجودة يتم خلف التسيلح . من الممكن استخدام كل من الخلائط الجافة و الرطبة في رش الخرسانة لأسطح الإصلاح. في حالة الخلطات الجافة ، يضاف الماء المطلوب في قسم الرش في بخاخ الخرسانة إلى خليط الأسمنت والرمل ، ومع ذلك ، فإن هذا الخليط ليس جافًا تمامًا ويحتوي على نسبة رطوبة حوالي 3 إلى 6 ٪ من وزن الرمل بسبب رطوبة سطح الرمل. ولكن في خلطات الرطبة ، يضاف الماء المطلوب إلى الأسمنت والرمل عند نقطة الخلط ويتم تقليب الخليط الرطب داخل شاحنات الخلاط للوصول إلى موقع التنفيذ . يستخدم الهواء المضغوط لرش الخليط الرطب على سطح الخرسانة . يتم دفع الخرسانة المرشوشة إلى السطح من أجل المزج مع الخرسانة المجاورة . يجب أن يتم ذلك بعناية خاصة لمنع انتشار الخرسانة و فقدان اتصال الخرسانة أو سطحها . تتم المعالجة أيضًا باستخدام أغشية المعالجة أو صفائح Natrava. . في بعض المشاريع ، تُستخدم الألياف لتقوية الخرسانة. ستعمل هذه المواد على تحسين قوة الخرسانة التي تم إصلاحها.
الخرسانة الجاهزة مع ملاط الحقن
أصبحت الخرسانة الجاهزة شائعة في اصلاحات الكبيرة . في هذا الطريق ، تتم إزالة الخرسانة المعيبة وفقًا للطرق المذكورة أعلاه ويتم سكب الركام الخشن في المنطقة المستعادة وبين القوالب . ثم يتم حقن الردغة بالإسمنتية و الرمل من أسفل المنطقة المشيدة لملء الفجوات بين الركام وما فوق . مع ارتفاع الردغة ، يتم أيضًا سحب أنبوب الحقن للأعلى . لكنها لا تزال تحت سطح الملاط . هذه الطريقة مناسبة للعمل تحت الماء ، لأنه من خلال ملء الثقوب ردغة الأسمنت ، يخرج منهم الماء المتسلل . وقد حققت هذا النوع من الترميم لخزانات المياه ، الحزم والأعمدة في المنشآت الصناعية نتائج إيجابية . بسبب الضغط العالي الذي تضعه هذه التقنية على جدران القوالب ، يجب اغلاق تجاويف الموجودة في القوالب بشكل جيد حتى لا تخرج الردغة منها .
طريقة الحقن
يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد القابلة للحقن لإصلاح الشقوق في بلاطات أو الأسقف ، و ملء التجاويف في الأسطح المستوية ، و إصلاح الشقوق ، و ملء التجاويف في أعضاء المبنى . تشتمل هذه المواد على ملاط الأسمنت وأكريلاميد الإيبوكسي والبولي يوريثين ومركبات الميثيل (ميثيل ميثاكريليت) التي يتم حقنها في الشقوق أو التجاويف عن طريق الضغط أو الجاذبية. يمكن أيضًا تصنيع ردغة الإسمنت في الموقع العمل أو شراؤه في عبوات جاهزة و بشكل عام أكثر اقتصادا و أسهل في الاستخدام . تتوفر الإضافات لتقليل تقلص الرغوة القابلة للحقن و كذلك الحشوات المعدنية لجعل هذه الرغوة اقتصادية في الحالات التي يكون فيها الاستهلاك مرتفعًا . عندما يتكون رغوة الاسمنت من جزيئات صلبة و معلقة ، يكون الحد الأدنى لعرض الشقوق القابلة للحقن حوالي 2 مم . من الممكن إصلاح الجزء السفلي أو دعم البلاطات المائلة على الأرض (الأرصفة) أو الأساسات ، عن طريق حقن الملاط المضغوط في الأجزاء السفلية . المراقبة المستمرة لمستوى ملاط الحقن ضرورية لمنع الضغط العكسي من الأرضية إلى هذه الألواح أثناء الترميم . يجب أن تتوافق معظم الرغوات القابلة للحقن مع معايير الجودة القياسية ASTMC1107 .
الإيبوكسي له نطاق واسع من حيث اللزوجة (النعومة) و زمن الشك . التصاق هذا النوع من المواد بالسطوح والمواد النظيفة و الجافة ممتاز و بعض أنواعها لديها القدرة على التمسك بالخرسانة البلاستيكية . على سبيل المثال ، يمكن توفير الاتصال الهيكلي لقطعة هيكلية متصدعة عن طريق حقن الإيبوكسي . يمكن الحصول على قدرة التحمل المتوقعة للدعم و سلامة الألواح المتشققة عن طريق حقن الإيبوكسي . أثناء الحقن ، يجب الانتباه إلى العمر القصير والمفيد لمواد الإيبوكسي بعد فتحها في علبها. في بعض الحالات ، قد يكون من الأفضل من حيث التكلفة إزالة الخرسانة المعيبة و إعادة ترميم المناطق المتشققة من بلاطات القائمة بدلا من حقنها بالإيبوكسي . استخدام المركبات الشبيهة بالهلام مثل الأكريلاميدات والبولي يوريثين مناسب جدًا لإصلاح عيوب الهياكل القريبة من الرطوبة (على سبيل المثال ، خزانات تخزين المياه) . لزوجة هذه المركبات يجعل من الممكن حقنها في الشقوق أو أي فتحات تتدفق منها المياه . لا يمكن استخدام هذه المركبات في ترميم الأعضاء الهيكلية .
يتم ترميم الشقوق الهيكلية و البلاطات الأرضية على ثلاث مراحل باستخدام مركبات الميثيل . أولاً ، تمتلئ الشقوق بمادة رقيقة (على سبيل المثال ، غلاية) باستخدام حاوية ميثيل ميثاكريت ، ثم يغمر السطح بميثيل . في الخطوة الأخيرة ، من الضروري كنس المواد المنتشرة على السطح ، نحو الداخل . هذه الطريقة لا تقضي على العيوب الهيكلية أو نقاط الضعف ، ولكنها تحسن من عدم النفاذية وصلابة الأرضية . في هذه الطريقة ، يلزم استخدام طلاء واقي . في الأماكن التي لا توجد فيها تهوية مناسبة ، من الضروري استخدام جهاز تنفس .
في الحقن المضغوطة ، من الضروري ختم وسد سطح الشقوق باستخدام مواد الإيبوكسي أو الشمع الثقيل ، وتثبيت الأنابيب للحقن على فترات من 25 إلى 30 سم.
يتم تطبيق حقن الإيبوكسي أو هلام من نهاية الشقوق إلى آخر . في هذه الحالة يتم نقل جهاز الحقن إلى مدخل آخر تم وضعه داخل الشقوق . وتكرر نفس العملية لملء الشقوق . الشقوق في ألواح متكئة على الأرض من الأسفل ، لا يمكن ملئه و خياطته ، لذلك ، فإن وقت الحقن لاختراق الشقوق المناسب في هذا النوع من الهياكل ، قبل الانتقال إلى مدخل التالي ، يكون بناء على نظر المحترف الموجود و سيكون هناك اتلاف كبير في مادة الحقن . في بعض الحالات ، استخدام سائل مركز يمكن أن يغلق التجاويف حول الجزء السفلي من الشق ويقلل من إهدار المواد. لذلك ، فإن تكلفة إصلاح الشقوق في بلاطة الأرضية في الطبقات أعلى من بلاطة الأرضية المتكئة على الأرض . من الأفضل عادة القيام بأعمال الإصلاح ، خاصة في الواجهات والأعمال الصناعية ، في الليالي أو عطلات نهاية الأسبوع الأقل استغلالًا. في هذه الحالة ، ستكون الكسور والعيوب الناتجة عن التشغيل المبكر للمنطقة المستعادة أقل والسطح الذي سيتم إصلاحه ، على سبيل المثال في صباح اليوم التالي ، جاهز للاستخدام .
خطوات إصلاح عن طريق حقن راتنجات الايبوكسي باختصار :
تنظيف الشقوق من الداخل باستخدام ضغط الهواء أو الماء
التجفيف داخل الشقوق إذا تم غسله بالماء
تثقيب مكان تركيب الابر بمسافات معينة و العمق اللازم إلى منتصف الشق قطريًا بزاوية 45 درجة
تغلبف سطح الشق لمنع هروب الراتينج المحقون
إعداد الراتنج وحقنه في الشقوق من الأسفل إلى الأعلى
إزالة الابر ، تنظيف سطح الخرسانة
الإصلاح بالخرسانة الصلبة :
المونة الصلبة تشمل على جزء من الإسمنت ، 2.5 الى 3 اجزاء من الركام المار من خلال درجة الغربال 16 ومياه كافية ، إلى حد أن هذا المزيج يأخذ شكل رصاصة و له ضغط قليل على جسم القالب و ليس له تأثير واضح على الرطوبة على اليدين . بسبب انخفاض نسبة الماء إلى الأسمنت لهذا الخليط ، إن تقلص الملاط يكون في الحد الأدنى و سيكون الترميم متينا و عازل للماء ومقاوم بشكل جيد . في بعض الأحيان يتم استخدام مزيج من الأسمنت الأبيض والأسمنت الرمادي لتقريب مظهر منطقة الإصلاح إلى الخرسانة المجاورة . استخدام هذه الطريقة ليست مناسبة للبقع السطحية ، ومع ذلك ، فإن لها نتائج ممتازة لإصلاح التجاويف الصغيرة والعميقة جدًا ، وكذلك لإصلاح المناطق المتعششة و الثقوب التي تسببها مسامير القوالب . يجب سكب المواد الاصلاح بسمك 25 مم و ضغطها عن طريق الدق بشكل صحيح . في هذه الحالة ، تجدر الإشارة إلى أن المطرقة ذو الرأس الخشن تستخدم لطرق المادة . غير ذلك، سطح المادة عن طريق ملامسة المطرقة المصقولة ، سيتم تنعيمها ولن توفر الاتصال الضروري مع الطبقة التالية. معالجة منطقة الترميم ، يتم مع تغطية المنطقة الاصلاح مع كيس خيش رطب أو مشمع أو عن طريق تطبيق غشاء وقائي . يجب الجمع بين استخدام الايبوكسي مع مزيد من الدراسات . هذا لأنه تم ملاحظة تغير لون المناطق المعدلة باستخدام الايبوكسي ، بعد اتصالها بالهواء و الضوء
تنفيذ يدوي للملاط الترميمي :
المونة اليدوية يمكن خلطها في الموقع وبشكل عام خليط من أسمنت بورتلاند مع الرمل ، أو خلطات جاهزة من المصنع أو مونة معدلة بالبوليم . استخدام هذه المواد في إصلاح المناطق المعيبة مع قضبان مرئية أو مقطوعة غير مناسبة، مما يجعل من الصعب ضغط المواد خلف القضبان . يجب أن يكون سطح الإصلاح نظيفًا وخشنًا ، لتوفير الاستمرارية اللازمة لتطبيق الملاط ، معالجة المونة مهمة جدا في هذه الطريقة وفي حالة المساحات الكبيرة ، يجب أن يتم ذلك بعد الانتهاء من المنطقة ، وفي المناطق الصغيرة مباشرة بعد ترميم . في هذه الحالة ، يكون استخدام أغشية المعالجة جيدًا . عند جدولة خطوات المعالجة ، يجب الحرص على عدم تمديد الطبقات المطبقة على الأجزاء غير المكتملة من العمل.