با توجه به اینکه صفحه پایه یا بیس پلیت، سختی اولیه قاب را کنترل می‌کند، یکی از جز‌های مهم سازه‌های فولادی محسوب میشود. سختی قاب عمدتاً توسط شرایط مرزی کنترل میشود. در حالی که صفحات زیر ستون فولادی معمولاً به عنوان یک اتصال ساده یا یک اتصال صلب فرض می‌شوند. مجموعه اتصال صفحه پایه ستون شامل ستون فولادی، بیس پلیت، میل مهار، پایه بتنی و گروت می‌باشد. از گروت برای سهولت نصب ستون استفاده میشود. انکرها را می‌توان در حین نصب و قبل از ریختن گروت تنظیم کرد. تزریق گروت به صفحه ستون برقراری تماس کامل و فشردگی در اطراف این فضای محدود بین صفحه فولادی و پایه بتنی را تضمین می‌کند.
انواع گروت مناسب بیس پبیت و صفحه ستون
انواع مختلف گروت با خواص و ویژگیهای متفاوت برای کاربردهای مختلف طراحی شده است. با این حال، حجم گروت ریزی مشخصه اصلی می‌باشد که بر انتقال بار از صفحه ستون به پایه بتنی برای اطمینان از پر شدن کامل و دائمی فضای بین صفحه ستون و پایه تأثیر می‌گذارد.
گروت از سیمان، سنگدانه‌های ریز و آب تشکیل شده است که می‌تواند استحکام کافی ایجاد کند. انقباض و آب انداختن می‌تواند باعث از دست رفتن تماس با صفحه پایه شود، از این رو، از مواد افزودنی بتن به منظور حفظ تماس دائمی با صفحه ستون استفاده میشود. گروت به دو دسته گروت پایه سیمانی و پایه اپوکسی تقسیم بندی می‌شوند.
گروت سیمانی منبسط شونده، گروت سیمانی هیدرولیک و گروت اپوکسی انواع متداول گروت هایی هستند که می‌توانند در نصب اتصالات صفحه پایه و صفحه ستون استفاده شوند.
گروت سیمانی
گروت سیمانی دارای همان مخلوط گروت ساده (یعنی سنگدانه های ریز و آب) با افزودنی های ضد انقباض مانند پودر آلومینیوم و یا جلوگیری از آب انداختن است و به عنوان گروت‌های سیمانی غیر انقباضی شناخته میشود. این نوع گروت برای کاربردهای عمومی قابل استفاده هستند و قابلیت انتقال بارهای استاتیکی و دینامیکی و ضربه‌ای را دارند. معمولا پیشنهاد میشود که برای پایه‌های فولادی ستون‌ها در بعضی ماشین‌آلات که دارای نیروی ارتعاشی و قایم هستند، از گروت سیمانی معمولی استفاده نشود.
گروت اپوکسی
گروت اپوکسی از رزین‌های اپوکسی و سنگدانه ساخته میشود. این مخلوط به گروت دوام، سختی و خواص ضد آب عالی می‌بخشد. استحکام سریع ، چسبندگی به سطح و مقاومت شیمیایی ارائه شده توسط رزین اپوکسی و مواد پرکننده، آن را برای شرایطی که ارتعاشات، آب، مواد شیمیایی و گرما به طور مرتب وجود دارد، ایده آل می‌کند. گروت‌های اپوکسی نیز نسبت به گروت‌های سیمانی سیال کمتری دارند و این می تواند بر انتخاب پروژه شما تأثیر بگذارد. اگر زیر تجهیزات بزرگ یا صفحات پایه تزریق می‌کنید، ممکن است استفاده از گروت سیمانی با جریان آزاد آسان تر باشد.
گروت‌های اپوکسی برای نواحی دارای استحکام بالا، دستیابی به استحکام فشاری اولیه (یا HES) و تحمل بارهای دینامیکی بهترین هستند. همانطور که گفته شد گروت اپوکسی دارای مقاومت شیمیایی و دینامیکی بالایی است و ضربه‌پذیری این نوع گروت نیز بسیار مناسب است. به همین دلیل برای مناطقی که ممکن است ضربه پذیر باشند، مناسب است. پیشنهاد میشود که از گروت پایه اپوکسی در دمای بالا استفاده نشود.
پیشنهاد برای مطالعه
چرا از گروت صفحه ستون و بیس پلیت استفاده می شود؟
در نصب اتصالات صفحه ستون به دلایل مختلف از گروت استفاده میشود. یکی از دلایل مهم پر کردن فضاهای خالی سطح بتن برای افزایش اصطکاک بین صفحه فولادی و فونداسیون بتنی است. اجرای صحیح گروت یک تماس کامل بین صفحه ستون و فونداسیون برای انتقال نیروهای عادی و جانبی ایجاد می‌کند که مطمئناً بر رفتار اتصال پایه ستون تأثیر می‌گذارد.
گروت مانند یک شیم مایع بین دو سطح عمل می‌کند. گروت برای محکم کردن صفحات پایه (بیس پلیت) ماشین آلات سنگین به فونداسیون استفاده میشود که به ماشین اجازه می‌دهد تا به درستی کار کند. علاوه بر این، گروت ارتعاشات عملیاتی را کاهش می‌دهد که می‌تواند باعث آسیب ساختاری و خرابی ماشین آلات شود.
دو نوع اصلی از گروت وجود دارد که برای این منظور استفاده میشود: گروت اپوکسی و گروت سیمانی.
هدف از روش‌های تزریق مناسب همراه با گروت اپوکسی، حفظ تراز مناسب تجهیزات در طول عمر مفید آن است. تراز کردن صحیح تجهیزات قبل از تزریق گروت، کلید عملکرد صحیح سیستم است. هنگامی که تجهیزات صنعتی گروت ریزی می‌شوند، گروت به عنوان یک مجرای موثر برای انتقال ارتعاشات از تجهیزات ماشین آلات به فونداسیون عمل می‌کند. این کار از طریق تماس یکپارچه بین تجهیزات دینامیکی و فونداسیون انجام میشود. این میرایی موثر ارتعاش ماشنین آلات را فراهم می‌کند و در نتیجه قابلیت اطمینان کلی را به طور شگفت انگیزی تا 10 برابر افزایش می‌دهد.
هنگام انتخاب محصولی (گروت) که دستگاه و ماشین شما را به فونداسیون وصل می‌کند عواملی مانند جریان، استحکام، آماده سازی و طول عمر باید در نظر گرفته شود. برای بهینه‌سازی عملکرد ماشین‌ها و دستگاه‌های خود، به تجربه شرکت مقاوم سازی افزیر و انتخاب گسترده از بین انواع گروت‌ها اعتماد کنید.
چه عواملی بر مقاومت و استحکام گروت تاثیرگذارند؟
استحکام گروت تحت تأثیر عوامل زیادی مانند کیفیت مواد تشکیل دهنده آن، نسبت آب به سیمان، نسبت درشت دانه به ریزدانه، دما و رطوبت نسبی است. تخمین نادرست یک یا چند مورد از این عوامل به طور اجتناب ناپذیری منجر به عملکرد ضعیف گروت می شود. علاوه بر این فاصله بین صفحه ستون می‌تواند به طور قابل توجهی تحت تأثیر نشتی گروت، اختلاط نامناسب، گروتینگ اشتباه قرار گیرد.
مزایایاستفاده از اجرای گروت زیر بیس پلیت و صفحه ستون
هدف از گروتینگ بیشتر از پر کردن بیس پلیت یا تکیه‌گاه های زیر ریل‌های بیس پلیت، مقاومت در برابر نیروهای جانبی، محوری و عمودی است که تجهیزات دوار تحمیل می‌کنند. گروت، تراز تجهیزات دوار را حفظ می‌کند و لرزش تجهیزات را به حداقل می‌رساند. گروت مسیری را برای حرکت ارتعاشات به داخل فونداسیون فراهم می‌کند، جایی که جرم آن را جذب می‌کند. این باعث میشود که نیروهای ارتعاشی در تجهیزات باقی نمانند و باعث خرابی تجهیزات نشوند.
هنگامی که تجهیزات دوار را با گروت اپوکسی مانند گروت اپوکسی دو جزیی یا گروت اپوکسی سه جزیی به درستی تنظیم می‌کنید، به طور موثری هزینه های طول عمر تجهیزات دوار خود را کنترل می‌کنید، بنابراین تجهیزات برای مدت طولانی تری کار می‌کنند و کارایی آن را به حداکثر می رساند.
یکی از اصلی ترین کاربردهای گروت صفحه ستون چه می‌باشد؟
اصلی ترین کاربرد گروت برای صفحه ستون استفاده از جهت قرارگیری صفحه ستون و ستون می‌باشد. ویژگی و کاربرد گروت صفحه ستون تحمل وزن و نیروی وارد شده توسط سایر اجزای سازه ای و غیر سازه‌ای و انتقال آن به فونداسیون و افزایش مقاومت ستون است.
در هنگام گروت ریزی بین صفحه ستون و فونداسیون همه حفره‌ها و فضاهای خالی با گروت پر میشود و سطح یکنواختی ایجاد می‌گردد. مواد به کار رفته در گروت، باعث مقاومت و دوام بالای آن و جلوگیری از ترک خوردگی می‌گردند.
نکات انتخاب گروت بیس پلیت مناسب که باید بدانید
هدف اولیه گروت ریزی زیر صفحات پایه ماشین آلات، کاهش لرزش و حفظ یکپارچگی ساختاری با فونداسیون تا زمانی که دستگاه کار می‌کند، می‌باشد. انتخاب گروت مناسب، محاسبه و برآورد مقدار گروت و استفاده از روش صحیح گروت ریزی برای تراز، یکپارچگی و طول عمر دستگاه بسیار مهم است.
مواد تزریق اپوکسی از دیرباز برای گروت ریزی زیر صفحات پایه ماشین آلات مورد استفاده قرار می‌گرفته است. کاربرد خاصی که برای گروت در نظر گرفته شده است باید هنگام ارزیابی خواص گروت در نظر گرفته شود. به همان اندازه مهم است که شرایطی را که تولید‌کننده داده‌های آزمایش خود را به دست آورده است، مشخص کنیم.
برخی از خواص به عمر طولانی یا عملکرد بهتر گروت کمک می‌کنند در حالی که برخی دیگر سهولت نصب یا قرار دادن گروت را تسهیل می‌کنند. در ارزیابی یک گروت، ویژگیهای عملکردی باید بر سهولت ویژگیهای جایگذاری ترجیح داده شود. این خواص از اهمیت کلیدی برخوردار هستند:
استحکام – قدرت
انبساط گروت
بدون کف
ثبات ابعادی
گروت ریزی صفحه زیر ستون چگونه انجام میشود؟
پیش از شروع گروت ریزی بین صفحه ستون و فونداسیون باید قالب‌گیری یا به اصطلاح شابلون زنی انجام شود. استفاده از قالب کمک می‌کند که به‌صورت همگن و یکنواخت پر شود. همیشه قالب‌ها چند سانتی متر بالاتر از سطح صفحه ستون بسته می‌شوند تا گروت از سطح آن بیرون ریخته نشود. گروت باید بسیار سیال و روان باشد تا تمام نقاط دور از دسترس و گوشه‌ها را پر کند. پیشنهاد میشود برای حفظ خاصیت انبساطی گروت در مدت زمان حداکثر 30 دقیقه مصرف شود. بعد گیرش گروت قالب را برداشته و قسمت‌هایی که به گروت آغشته نشده است را مجددا گروت ریزی نمایید. این موارد به صورت موردی در زیر ذکر شده است:
- مرحله اول استفاده از ورق شیم پلیت برای تراز کردن موقت صفحه بیس پلیت و فولادکاری استفاده میشود.
- مرحله دوم یک قالب در اطراف صفحه ستون ایجاد کنید.
- مرحله سوم استفاده از قیف، برای گروت ریزی می‌باشد.
- مرحله چهارم بعد از گیرش گروت می‌توانید قالب را بردارید.
- مرحله آخر شامل پخ نمودن گوشه‌ها روی لبه‌ها می‌باشد.
در ادامه همچنین برای آشنایی بیشتر با گروت مناسب برای فونداسیون ماشین آلات مطالعه مقاله “از کدام گروت برای گروت‌ریزی فونداسیون ماشین‌آلات در کارخانه ها استفاده کنیم؟” را پیشنهاد می کنیم.
روش و نحوه اجرای گروت ریزی بیس پلیت ماشین آلات سنگین
آماده سازی سطح بتن و صفحات زیر سری (صفحات بالشتک)
قبل از گروت ریزی بیس پلیت، سطح بتن و صفحه باید به اندازه کافی آماده شود. به دلیل تاثیر بر کیفیت اتصال، سطوح تمام اجزاء باید عاری از گرد و غبار، آلودگی و ضایعات باشد. همچنین هر پرایمر یا پوشش نیز باید قبل از نصب برداشته شود.
گروت ریزی
برای ریختن موفقیت آمیز گروت اپوکسی، ویسکوزیته بهینه، سرعت جریان و دمای مناسب گروت ریزی باید رعایت شود. هر یک از این جنبه‌ها می‌تواند توسط سازنده گروت توصیه و تأیید شود. یک قالب ضد نشتی باید برای احاطه کردن صفحه پایه ساخته شود. ایجاد هدباکس می‌تواند به هدایت بهتر گروت به داخل قالب کمک نماید.
پرداخت لبه های بیس پلیت
گروت‌های سیمانی به پرداخت‌هایی نیاز دارند که همسطح لبه صفحه باشند و در یک شیب پخ شوند. این در حالی است که گروت‌های اپوکسی را می‌توان از لبه صفحه مخروطی کرد.
برخی از رایج ترین مشکلاتی که در طول عملیات تزریق بیس پلیت به وجود می‌آیند عبارتند از:
انتخاب گروت مناسب برای صفحات پایه
تعیین گروت برای بلبرینگ به بارگذاری دستگاه، اندازه بلبرینگ، اندازه شکاف و روش تزریق بستگی دارد. انتخاب نادرست گروت منجر به خرابی آن میشود. به عنوان مثال، اکثر گروت‌های سیمانی قادر به مقاومت در برابر بارگذاری‌های متداوم ضربه‌ای مانند ماشین های ارتعاشی نیستند.
گروت‌های پایه سیمانی برای بیس پلیت در برابر کشش ضعیف هستند و دچار پدیده خستگی می‌شوند. این پدیده عواقب جدی بر ایمنی داشته باشد و هزینه تعمیر مجدد می‌تواند صد برابر بیشتر از سود اولیه کوتاه مدت باشد. پس برای هر موقعیت منحصر به فرد از گروت مناسب اسفاده کنید.اگر از ماشین آلات سنگین استفاده می کنید که لرزش ایجاد می کنند، از گروت اپوکسی استفاده کنید.
حفره و فضای خالی در گروت صفحه پایه
پشتیبانی ارائه شده توسط گروت سطح اتکای موثر (EBA) معروف است. این ناحیه می‌تواند تحت تأثیر نشت گروت، صفحه غیرترازشده، انقباض گروت، اختلاط نامناسب گروت، نحوه جایگذاری نامناسب یا حفره‌های هوای حبس شده باشد.
EBA می تواند منجر به بارگذاری نقطه ای روی گروت شود که به نوبه خود منجر به ترک و خرد شدن گروت زیر صفحه پایه میشود. این بارگذاری می‌تواند عواقب فاجعه باری برای دستگاه داشته باشد. همیشه گروت را کاملاً مخلوط کنید (یعنی مایعات را قبل از افزودن سنگدانه با هم مخلوط کنید). اطمینان حاصل کنید که صفحه پایه تراز است، هدباکس اندازه درستی دارد تا اجازه دهد گروت به درستی جریان یابد.
ایجاد ترک در گروت و اطراف صفحه پایه
گروت‌های سیمانی برای ارائه خصوصیات غیر‌انقباضی مورد نیاز برای گروت بلبرینگ به انبساط متکی هستند. این انبساط باید در زیر بیس پلیت محصور شود. در غیر اینصورت اگر آزادانه منبسط شود، می‌تواند به دلیل انقباض ترک بخورد. این ترک خوردگی اغلب در نواحی که گروت سیمان به درستی تکمیل نشده باشد رخ می‌دهد. گروت های اپوکسی به علت انقباض ذاتی کم، تحت تأثیر قرار نمی‌گیرند.
پس اگر از گروت سیمانی استفاده می‌کنید، باید انبساط گروت را در زیر صفحه پایه مدیریت کنید. اگر از گروت اپوکسی استفاده می‌کنید، به دلیل انقباض ذاتی کم آن، به شرط در نظر گرفتن عمق ریزش، لازم نیست نگران این موضوع باشید.
عدم روانی مناسب گروت ریزی بیس پلیت
نصب سریع ماشین آلات ضروری است. گروت با روانی پایین، روند را کند می‌کند. برخی از گروت‌های اپوکسی با رقیق‌کننده‌ها بهبود می‌یابند. استفاده بیش از حد می‌تواند منجر به انقباض و از بین رفتن EBA شود. گروت اپوکسی‌های شرکت افزیر با کارایی مناسب و بدون هیچ گونه عوارض جانبی نامطلوب ساخته شده اند.
برخی از ملاحظات اضافی برای هربار در نظر گرفتن در هنگام گروت ریزی زیر صفحات پایه
- حداقل ضخامت گروت زیر بیس پلیت 8/50 میلی متر با گروت بدون حفره هوا که فضای خالی بیس پلیت را پر می‌کند.
- ویسکوزیته، سرعت جریان و زمان تنظیم اولیه دوغاب در دمای 25 درجه سانتیگراد برای جایگذاری مناسب بسیار مهم است.
- از قالب های محکم و ضد نشتی که حداقل 5/2 سانتی متر از اطراف بیرون زده است استفاده کنید.
- اجازه دهید چندین دریچه هوا وجود داشته باشد تا گروت سبب حبس حباب هوا در صفحه پایه نشود.
- گروت را تا بالای زیر بیس پلیت پر نکنید.
- گروت اپوکسی دو جزئی
- گروت اپوکسی سه جزئی
- گروت اپوکسی مقاوم شیمیایی و ضد اسید
- گروت سیمانی منبسط شونده الیافی
- گروت پایه سیمانی
- گروت پلیمری
- گروت نسوز
- گروت اپوکسی سه جزئی
- گروت پایه سیمانی
- گروت اپوکسی مقاوم شیمیایی و ضد اسید
- گروت سیمانی تقویت شده با الیاف
- گروت پلیمری
سفارش گروت زیر صفحه ستون
جهت سفارش گروت مورد نیاز خود برای پر کردن صفحه زیر ستون‌ها می‌توانید از محصولات گروت شرکت افزیر استفاده کنید. انواع گروت‌های موجود در شرکت افزیر شامل:
در صورت تمایل می‌توانید سفارش گروت صفحه ستون از سایت افزیر انجام دهید. جهت مشاوره و ثبت سفارش با کارشناسان و مشاوران ما در شرکت افزیر در تماس باشید.
قیمت خرید گروت صفحه ستون چگونه است؟
تعیین قیمت گروت به عوامل زیادی بستگی دارد. همانطور که می‌دانید مواد اولیه با کیفیت، برند و شرکت سازنده، نحوه اختلاط مواد اولیه و شرایط تولید بر روی قیمت خرید گروت صفحه ستون تاثیر می‌گذارد. به همین در بازار این محصول با قیمت‌های متنوعی و در بسته بندی‌های وزنی متفاوتی ارائه شده است. شرکت مقاوم سازی افزیر ارائه دهنده محصولات مقاوم سازی می‌باشد که برای مشاهده انواع گروت را می‌توانید به سایت ما مراجعه نمایید یا با کارشناسان ما در تماس باشید. جهت برآورد انواع محصولات گروت مقاوم سازی افزیر مورد نیاز خود می‌توانید از محاسبه گر آنلاین گروت که توسط شرکت افزیر طراحی شده است استفاده نمایید.
پیشنهاد برای مطالعه
جمع بندی گروت ریزی بیس پلیت
به طور کلی گروت به سه مدل اپوکسی، پلیمری و سیمانی موجود می‌باشد. انتخاب نوع گروت بر اساس نوع پروژه و موقعیت آن می‌باشد. به طور مثال هنگام نصب ماشین آلات – به ویژه هر نوع که ارتعاشات قابل توجهی ایجاد می‌کند یا باید تحمل کند – روی صفحات پایه، گروت‌های اپوکسی راه حل ایده آلی هستند. انواع گروت‌های موجود در بازار بر اساس مدل و ماده اولیه به صورت زیر می‌باشند:
