پلاستر سیمانی

شناسه محصول : 49033

پلاستر سیمانی CRMPTM، محصولی تک‌ جزئی و پودری است که در کیسه‌ های ۲۵ کیلوگرمی به فروش می‌ رسد. این اندود سیمانی با ترکیبی دقیق و مهندسی شده از سیمان، سنگدانه‌ های ریز و افزودنی‌ های پلیمری پیشرفته تولید شده است. پس از اختلاط با آب، این ملات به ماتریسی خمیری با ثبات فرم عالی تبدیل می‌ شود که با گیرش نهایی، یک پوشش سخت و مقاوم ایجاد می‌ کند. به لطف قدرت چسبندگی بالا و انعطاف پذیری عالی، این پلاستر ترک نمی‌ خورد، جدا و پوسته نمی ‌شود. اندود سیمانی CRMPTM، علاوه بر اینکه یک ملات زیرسازی ایده‌ آل برای دیوارهای ساختمان است، به عنوان پلاستر وال مش و ملات مخصوص شبکه الیاف شیشه نیز کاربرد دارد و برای اجرای وال مش، اجرای سیستم‌ FRCM و دیگر کاربردهای حیاتی، کاملاً مناسب است.

معرفی محصول پلاستر سیمانی

پلاستر سیمانی چیست ؟

پلاستر سیمانی یا همان اندود سیمانی، یک ملات زیرسازی حرفه ای و لایه پوششی تخصصی است که به صورت تک جزئی و پودری از ترکیب دقیق سیمان پرتلند، ماسه شسته شده با دانه بندی کنترل شده و افزودنی های پلیمری تولید می شود. این ملات، به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر رطوبت و شرایط جوی و دوام و استحکام فشاری بالا، بهترین گزینه برای صاف و یکدست کردن سطوح آجری، سنگی و بلوکی است تا به سرعت برای رنگ آمیزی و تکمیل نازک کاری آماده شوند. پلاستر سیمانی ما همچنین کاملاً مناسب استفاده در وال مش، سیستم‌ مقاوم ‌سازی FRCM و نماهای خارجی مدرن مانند نمای اتیکس (ETICS) است.

تاریخچه پلاستر سیمانی

تاریخچه پلاستر سیمانی به ملات‌ های هیدرولیکی و سیمان بر میگردد. اولین اندود های مقاوم در برابر آب در دوران باستان با استفاده از آهک و مواد پوزولانی ساخته می ‌شدند. رومیان با ترکیب آهک و خاکستر آتش ‌فشانی، ملات‌ هایی تولید کردند که حتی زیر آب سخت می ‌شد. با سقوط امپراتوری روم، استفاده از ملات‌های هیدرولیکی کاهش یافت و اندودکاری عمدتاً با ترکیب آهک و ماسه انجام میشد که مقاومت کمتری داشت. نقطه عطف اصلی، در قرن نوزدهم و با اختراع سیمان پرتلند توسط جوزف آسپدین ایجاد شد. سیمان پرتلند امکان تولید اندود سیمانی مقاوم و بادوام را فراهم کرد و رفته رفته، استفاده از پلاستر سیمانی برای پوشش دهی دیوارهای آجری و سنگی به سرعت رایج شد. در قرن بیستم، معرفی افزودنی ‌های پلیمری و استفاده از آن ها در ساخت اندود های سیمانی باعث شد تا چسبندگی، کارایی و عملکرد آن ها بهبود یابد. به دنبال این تحولات و در اواخر قرن بیستم، نیاز به افزایش سرعت ساخت و تضمین کیفیت ثابت ابن ملات ها در کارگاه ‌ها منجر به رواج گسترده پلاسترهای سیمانی آماده به مصرف شد. این پودرهای پیش ‌مخلوط، خطای انسانی در نسبت اختلاط را حذف کرده و اجرای سریع، یکنواخت و با کیفیت بالای اندود سیمانی را ممکن ساختند.

مزایای خرید پلاستر سیمانی CRMPTM چیست؟

  • استحکام فشاری و مکانیکی بالا: بعد از سخت شدن، مقاومت کافی در برابر ضربه، فشار و سایش دارد.
  • چسبندگی فوق‌العاده: اتصال قوی و مطمئن به انواع سطوح زیرین (آجر، بلوک، بتن) و بدون ریسک جدا شدن.
  • مقاومت عالی در برابر نفوذ آب: عملکرد ضد رطوبتی بالا برای استفاده در نما و فضاهای مرطوب.
  • پایداری در برابر شرایط جوی: مقاومت در برابر سیکل‌های یخبندان و ذوب شدن، تغییرات دما و تابش UV.
  • انقباض بسیار کم: به دلیل دانه‌بندی کنترل‌شده و افزودنی‌های پلیمری، انقباض (Shrinkage) کمتری دارد.
  • کارایی و روانی بالا: ملات روان و قابل اجرا به روش ماله‌کشی و شمشه‌کشی، بدون ریزش و شره.
  • زمان گیرش مناسب: نه خیلی سریع و نه خیلی کند سخت می شود.
  • زمان کار کافی: ملات پس از اختلاط با آب، برای ۶۰ تا ۹۰ دقیقه خواص خود را حفظ کرده و امکان اجرا و اصلاح نهایی را فراهم می‌کند.
  • آماده مصرف (تک‌جزئی): فقط با افزودن آب، آماده برای اجرا می شود.
  • حداقل ترک‌خوردگی: وجود افزودنی‌های پلیمری، انقباض (Shrinkage) را به شدت کاهش داده و از ایجاد ترک‌های مویی جلوگیری می‌کند.

موارد استفاده از پلاستر سیمانی CRMPTM چیست؟

  • زیرسازی دیوارهای داخلی و خارجی برای ایجاد سطح صاف، محکم و آماده نازک‌ کاری یا رنگ‌ آمیزی.
  • پوشش‌ دهی دیوارهای در معرض رطوبت مانند حمام، سرویس بهداشتی، استخر و موتورخانه.
  • زیر سازی نمای ساختمان و همچنین اجرای نماهای سیمانی مدرن مانند نمای اتیکس (ETICS).
  • ترمیم و تراز کردن و یکنواخت ‌سازی دیوارها با پر کردن درزها، فرو‌رفتگی‌ها و ناهمواری‌ها.
  • محافظت از دیوارهای خارجی در برابر باران، ضربه و سایش سطحی.
  • در اجرای وال مش به عنوان پلاستر مخصوص مش فایبرگلاس برای مهار دیوارهای غیر سازه ای.
  • در اجرای سیستم های مقاوم ‌سازی وابسته به سیمان مثل سیستم FRCM یا همان ماتریس سیمانی مسلح به شبکه الیاف.

پلاستر سیمانی CRMPTM از چه موادی ساخته میشه؟

اندود سیمانی، از سه جزء اصلی یعنی سیمان پرتلند، سنگدانه‌های ریز و افزودنی‌های شیمیایی پیشرفته با طرح اختلاطی کاملا مهندسی شده، ساخته می‌شود. در این ترکیب، سیمان پرتلند به عنوان ماده چسباننده اصلی عمل کرده و با آب واکنش می‌ دهد تا پس از گیرش و سخت شدن، مقاومت و استحکام مکانیکی ملات را تأمین نماید، سنگدانه‌های ریز (ماسه) وظیفه پر کردن حجم، جلوگیری از انقباض بیش از حد و ایجاد پایداری حجمی در پلاستر را بر عهده دارند، افزودنی‌های شیمیایی پیشرفته به‌ویژه پلیمرهای خشک پودری، باعث بهبود خواص کاربری مانند چسبندگی فوق‌ العاده، کاهش ترک‌ خوردگی و افزایش مقاومت در برابر نفوذ آب می‌ شوند تا محصول نهایی عملکردی برتر از ملات‌های سنتی داشته باشد.

پلاستر سیمانی CRMPTM را چگونه اجرا کنیم؟

برای اجرای صحیح پلاستر سیمانی، ابتدا سطح زیرین (مانند آجر یا بلوک) باید کاملاً تمیز شود و همچنین برای جلوگیری از جذب سریع آب ملات، کمی مرطوب گردد. سپس، پودر CRMPTM باید با رعایت دقیق نسبت اختلاط با آب و به وسلیه همزن مکانیکی مخلوط شود. پس از همگن شدن مخلوط، ملات آماده برای مصرف است. کافیست تا آن را با ماله یا کمچه به سطح اعمال کنید و آن را با فشار مناسب روی سطح پخش کتید و بلافاصله با استفاده از شمشه، سطح را تراز کنید.

نهایتاً، برای دستیابی به حداکثر مقاومت و جلوگیری از ترک‌ خوردگی، فرآیند کیورینگ و عمل‌آوری (Curing) پلاستر ضروری است. این فرآیند شامل مرطوب نگه داشتن سطح برای حداقل ۴۸ ساعت است. در محیط‌های گرم، خشک یا باد خیز که خطر تبخیر سریع آب ملات و در نتیجه ترک‌ خوردگی بیشتر است، عمل آوری پلاستر سیمانی، اهمیت بیشتری خواهد داشت.

قیمت فروش پلاستر سیمانی CRMPTM چقدر است؟

اگر به دنبال خرید پلاستر سیمانی با بالاترین کیفیت برای پروژه‌ های زیرسازی، نماکاری یا سیستم‌ های مقاوم‌ سازی هستید، محصول CRMPTM انتخاب مطمئن شماست. به طور کلی، قیمت پلاستر سیمانی، بر مبنای کیفیت و نوع مواد اولیه، حجم سفارش و نوسانات جاری بازار تعیین می‌ شود. بدین منظور، ما به شما پیشنهاد می کنیم تا برای اطلاع دقیق و به روز از قیمت پلاستر سیمانی CRMPTM و همچنین شرایط فروش پلاستر سیمانی (عمده و خرده)، از طریق راه‌های ارتباطی مندرج در وب سایت با ما تماس بگیرید. تیم فروش ما با ارائه مشاوره فنی و تخصصی، به شما کمک می‌ کند تا بهترین خرید پلاستر سیمانی را تجربه کنید.

مقایسه پلاستر سیمانی با پلاستر گچی!

پلاستر سیمانی و پلاستر گچی دو اندود پرکاربرد در صنعت ساختمان هستند که تفاوت‌ های اساسی در ترکیبات، کاربرد و عملکرد دارند. پلاستر سیمانی به دلیل ماهیت هیدرولیکی، مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و سایش داشته و صرفاً برای دیوارهای خارجی، فضاهای مرطوب و لایه‌ های زیرین که نیاز به استحکام مکانیکی بالا دارند، استفاده می‌ شود. در مقابل، پلاستر گچی به دلیل جذب آب بالا، تنها برای دیوارهای داخلی و خشک مناسب است. بنابراین، انتخاب نوع پلاستر کاملاً وابسته به محل استفاده و نیاز به مقاومت در برابر رطوبت است.

محصول CRMPTM بهترین پلاستر وال مش!

اندود سیمانی CRMPTM با یک فرمولاسیون پلیمری پیشرفته و تخصصی، به جرات بهترین پلاستر وال مش موجود در بازار است. قدرت چسبندگی فوق‌ العاده و مقاومت فشاری بالای این پلاستر دقیقاً مطابق با انتظارات است. علاوه بر این، به لطف مواد پیشرفته‌ ای که در آن استفاده شده، انقباض و جمع‌شدگی این محصول به شدت کنترل شده و در برابر ترک خوردگی مقاوم است. این خواص موجب می‌ شود که تمامی نیازهای فنی لازم برای مهار لرزه‌ ای دیوارهای غیرسازه‌ ای با این روش، تامین شود.

ویژگی‌های پلاستر سیمانی


  • قدرت چسبندگی فوق‌العاده بالا
  • استحکام فشاری و مکانیکی عالی
  • مقاوم در برابر ضربه و سایش
  • کاهش شدید جمع‌شدگی و انقباض
  • مقاومت عالی در برابر ترک
  • فرمولاسیون تخصصی و پیشرفته
  • مقاوم در برابر نفوذ رطوبت
  • پایداری در برابر شرایط جوی
  • مقاوم در برابر سیکل یخبندان
  • کارایی و روانی بالا
  • تک‌ جزئی و راحت در اجرا
  • زمان گیرش مناسب اجرا
  • زمان کار کافی (۶۰-۹۰ دقیقه)
  • طول عمر و دوام بالا

کاربردهای پلاستر سیمانی


  • زیرسازی و اندودکاری دیوارهای داخلی و خارجی
  • آماده‌ سازی بستر نازک‌ کاری و رنگ در دیوار
  • پوشش دهی دیوارهای در معرض رطوبت
  • پوشش دهی دیواره و کف استخر و موتورخانه
  • زیرسازی نمای ساختمان
  • اجرای نمای اتیکس (ETICS)
  • ترمیم شکاف‌ ها و پر کردن حفره‌ ها
  • تراز کردن و صاف کردن سطح
  • استفاده در اجرای سیستم وال مش
  • استفاده در روش مقاوم‌ سازی FRCM

بسته‌بندی


  • 25 کیلوگرم

رنگ محصول


  • پودر خاکستری

مشخصات فنی و اجرایی پلاستر سیمانی

مشخصه فیزیکی واحد محدوده مورد انتظار
چگالی خشک (دانسیته) Kg/m3 1700 تا 2100
جذب آب (پس از ۲۸ روز) % کمتر از 5
کارایی/اسلامپ mm بین 50 تا 100
میزان انقباض/تغییر حجم % کمتر از 0.08
میزان هوای محبوس % 5 تا 10
زمان کاربری (Pot Life) دقیقه 60 تا 120
زمان گیرش اولیه دقیقه 120 تا 240
مشخصه مکانیکی واحد محدوده مورد انتظار در محصولات برتر
مقاومت فشاری Mpa 15 تا 35
مقاومت خمشی Mpa 3 تا 7
نیروی چسبندگی Mpa 1 تا 2.5
مدول الاستیسیته Gpa 15 تا 25
مقاومت در برابر سایش mm3 کمتر از 1500
اجرای صحیح پلاستر سیمانی برای دستیابی به حداکثر دوام و استحکام مکانیکی ضروری است. این فرآیند با آماده‌سازی کامل سطح آغاز شده و تا مرحله عمل‌ آوری ادامه می‌یابد تا از چسبندگی کامل و مقاومت نهایی اندود اطمینان حاصل شود.

آماده‌سازی سطح بنایی

پیش از شروع کار، سطح بنایی (آجر، بلوک و غیره) باید کاملاً تمیز شده و فاقد هرگونه آلودگی باشد. همچنین برای جلوگیری از جذب سریع آب ملات و کاهش چسبندگی، سطوح جاذب باید مرطوب گردند.

اختلاط پودر CRMPTM با آب و آماده سازی پلاستر

پودر پلاستر سیمانی با مقدار آب توصیه شده در دیتاشیت محصول ترکیب شده و پس از یک استراحت کوتاه برای فعال شدن پلیمرها، آماده برای اجرا می شود.

اجرای پلاستر سیمانی بر روی سطح

ملات باید با فشار مناسب روی سطح اجرا شده و بلافاصله با شمشه تراز گردد تا ضخامت یکنواخت حاصل شود. به طور معمول، ضخامت هر لایه پلاستر بین ۱ تا ۲.۵ سانتی‌متر (۱۰ تا ۲۵ میلی‌متر) تنظیم می‌ شود.

مسلح کردن پلاستر سیمانی با توری الیاف شیشه (اختیاری)

در صورت نیاز، می توان پلاستر سیمان را با شبکه الیاف مسلح کرد تا عملکرد مطلوب تر، مقاومت فشاری بالاتر و مقاومت بیشتر در برابر ترک خوردگی را ارائه دهد. برای این کار، باید یک لایه از پلاستر بر روی سطح دیوار اجرا شود و توری فایبرگلاس در حالی که ملات خیس است، در سیمانکاری گنجانده شود و در آخر، روی آن با یک لایه دیگر از پلاستر پوشیده شود تا توری کاملاً تثبیت شود.

کیورینگ و عمل آوری پلاستر سیمانی

عمل‌ آوری (Curing) مهم ترین مرحله است. این فرآیند شامل مرطوب نگه داشتن پلاستر به مدت حداقل ۴۸ تا ۷۲ ساعت پس از اجرا است. هدف اصلی عمل‌آوری، تضمین هیدراسیون کامل سیمان و رسیدن ملات به حداکثر مقاومت نهایی است. مرطوب نگه داشتن سطح، از تبخیر سریع آب و جمع‌ شدگی زودرس ملات جلوگیری کرده و به شکل موثری مقاومت پلاستر در برابر ترک‌ خوردگی‌ های ناشی از انقباض را افزایش می‌ دهد.
ابتدا باید کیفیت و سلامت محصول و نسبت اختلاط یعنی کنترل دقیق مقدار آب به پودر را تأیید کرد. سپس، در مرحله اجرا، تمیزی و مرطوب بودن سطح زیرین، ضخامت یکنواخت پلاستر (۱۰ تا ۲۵ میلی‌متر) و تراز و شاقول بودن سطح کنترل می‌ شود، همچنین در صورت استفاده از شبکه الیاف، سلامت توری و محل قرارگیری آن بازرسی می‌ شود و در نهایت، مهم‌ترین کنترل مربوط به عمل‌آوری (Curing) است که باید با مرطوب نگه داشتن سطح حداقل به مدت ۴۸ ساعت، از رسیدن پلاستر به حداکثر مقاومت و جلوگیری از ترک‌خوردگی آن اطمینان حاصل شود.
سوالات متداول

پلاستر سیمانی یک لایه پوششی سیمانی از پیش بسته بندی شده با دوام و با کیفیت بالا است که به طور ویژه برای بازسازی ساختمان و پوشش سطوح بتنی، دیوارهای آجری، دیوارهای بلوک داخلی و خارجی و همچنین استفاده در وال پست‌ها کاربرد دارد و استحکام و چسبندگی خوبی به بسترها می‌دهد

پلاستر سیمان معمولاً به عنوان پوشش ایده آل برای سطوح خارجی و داخلی دیوار استفاده می شود. معمولاً به صورت یک لایه یا دو لایه اجرا می‌شود. دو لایه در جایی استفاده می شود که ضخامت گچ بیش از 15 میلی متر باشد و یا زمانی که لازم است پوشش بسیار ظریفی داشته باشد.

از پلاستر سیمان برای اندود کردن نمای داخلی و همچنین دیوارهای بیرونی خانه استفاده می شود. برای انجام یک کار عالی به بهترین کیفیت پلاستر سیمانی نیاز است. پلاستر سیمان مخلوطی از آب، سنگدانه های ریز و سیمان پرتلند است. سیمان و ماسه را به مقادیر مختلف مخلوط می‌کنند‌.

پلاستر سیمانی لبه های ناهموار و سطوح ناهموار را می پوشاند و در نتیجه دوام و استحکام دیوارها را افزایش می دهد و به دیوارها جلوه خوبی می‌دهد.

عمل آوری پلاستر سیمان باید 24 ساعت پس از پلاستر کردن انجام شود. سطح پلاستر شده باید به مدت 7 روز مرطوب نگه داشته شود. همچنین بین پوشش اول و دوم باید 7 روز فاصله باشد. هر لایه باید حداقل به مدت 5 روز به طور مداوم مرطوب نگه داشته شود.
دیدگاه محصول

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “پلاستر سیمانی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *