بتن از مصالح کاربردی ساختمانی می‌باشد که با هزینه مناسبی ساخته شده، دارای دوام و استحکام مناسبی بوده و شکل قالبی را که در آن ساخته می‌شود، به خود می‌گیرد. اغلب اعضاء و اشکال بتنی در محل و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته می‌شوند. بتن و سازه‌های بتنی در طول فرآیند بهره‌برداری و ساخت دچار آسیب و تخریب می‌شوند که تعمیر و مرمت بتن را ایجاب می‌کند.
پوسیدگی بتن یکی از آسیب‌هایی است که در ستون‌های بتنی مشاهده می‌گردد. در صورتی که مقدار پوسیدگی زیاد باشد منجر به نمایان شدن میلگرد در ستون و در نتیجه خوردگی آن می‌گردد. انتخاب راهکار مناسب جهت ترمیم ستون بتنی آسیب دیده با میلگردهای نمایان با توجه به مواردی همچون سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای راهکار مورد نظر، صورت می‌گیرد. از اینرو در این بخش مراحل ترمیم و مقاوم سازی ترمیم ستون بتنی آسیب دیده با میلگردهای نمایان با استفاده از سیستم ترمیم بتن ™FixCrete و سیستم مقاوم سازی ™FibraOne شرح داده می‌شود.
قبل از انجام هر گونه تعمیر بتنی، باید نسبت به نصب پایه‌ها و جک‌ها در اطراف محل مورد تعمیر، به ویژه در اطراف ستون ها و تیرهای آسیب دیده دقت شود.
در ادامه، مراحل ابتدایی که برای آماده‌سازی بسترکار صورت می‌گیرد آورده شده است:
- با استفاده از یک خودکار، ناحیه آسیب دیده را مشخص کنید.
- تا رسیدن به بتن و فولاد سالم، بتن آسیب دیده را بردارید.
- برای جلوگیری از شیب دار شدن لبه ها ، با یک چکش اره به عمق 2 سانتی متر در زاویه 90 درجه محیط شکسته برش دهید.
- تمام بتن های ضعیف و آسیب دیده باید برداشته شوند. اگر بعد از برداشتن تمام بتن ناسالم، میلگردها فقط تا حدی در معرض دید قرار گیرند، ممکن است نیازی به برداشتن بتن اضافی برای نمایان شدن دور کامل آرماتور نباشد. زمانی که آرماتور فولادی در معرض پوشش سست، خوردگی یا به خوبی به بتن اطراف چسبیده نیست، حذف بتن باید تا زمانی ادامه یابد که فضای خالی 15 تا 25 میلی متری در پشت فولاد تقویت کننده ایجاد شود.
- آرماتورهای فولادی را با برس سیمی مکانیکی یا سندبلاست تمیز کنید.
- در صورتی که میلگردهای تقویت کننده خورده شده و بیش از 25% قطر خود را از دست داده اند، باید بریده و جدا شوند.
در چنین شرایطی، میلگردهای فولادی حذف شده باید با میلگردهای فولادی جدید با همان قطر جایگزین شوند یا با رعایت طول همپوشانی یا با جوش دادن طول 100 میلی متر به فولاد موجود.
گرد و غبار را با دمیدن هوا پاک کنید و با آب تمیز بشویید تا به یک بستر خشک اشباع سطحی (SSD) برسید.
حفاظت از آرماتورهای فولادی در برابر خوردگی:
پس از تمام آماده سازی های لازم، تقویت کننده های فولادی باید با یک محصول بسیار قلیایی یا یک محصول غنی از روی که حمله عناصر تهاجمی به فولاد را به تاخیر می اندازد، در برابر خوردگی محافظت شود.
می‌توان از ملات های ترمیم کننده که دارای خواص تیکسوتروپیک، بدون انقباض، تقویت شده با الیاف و اصلاح شده با پلیمر است استفاده کرد این ملاتهای ترمیمی توسط شرکت افزیر ارائه می‌شود و می‌توانید از طریق این سایت خریداری نمایید.
این ملات ها که ابتدا به شکل پودری هستند با استفاده از همزن برقی با مقدار مناسب آب تمیز مخلوط می شود تا خمیری همگن به دست آید.
ملات های ترمیمی را می توان برای ضخامت تا 5 سانتی متر در یک لایه اعمال کرد اما برای ضخامت تا 10 سانتی متر باید در دو لایه کار کرد.
برای مناطقی که دسترسی به آن ها مشکل است، یا اگر نیاز به ملات تعمیری روان وجود دارد، از ملات غیر انقباض با سیالیت استفاده کنید.
هنگامی که با مقدار مناسب آب تمیز با استفاده از همزن برقی مناسب مخلوط می شود، مخلوطی همگن و قابل ریختن بدون کلوخه به دست می آید. این محصول روی یک لایه 5 سانتی متری اعمال می شود.
پرسش و پاسخ:
سلام اگر میلگرد نمایان بتن دچار خوردگی باشند چه باید کرد؟
با سلام و احترام ابتدا باید درصد خوردگی مشخص شود، میلگرد ها با مقدار خوردگی بیش از ۲۵ درصد قطر آرماتور باید با میلگرد سالم جایگزین شوند و میلگرد هایی با خوردگی کمتر از این میزان باید با زینک ریچ اپوکسی پوشانده شوند تا از خوردگی بیش تر جلوگیری شود.