خانهمشکلات سازه ای و راهکارهای مقاوم سازیترمیم و مقاوم سازی ستون بتنی کرمو شده

بتن از مصالح کاربردی ساختمانی می‌باشد که با هزینه مناسبی ساخته شده، دارای دوام و استحکام مناسبی بوده و شکل قالبی را که در آن ساخته می‌شود، به خود می‌گیرد. اغلب اعضاء و اشکال بتنی در محل و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته می‌شوند. بتن و سازه‌های بتنی در طول فرآیند بهره‌برداری و ساخت دچار آسیب و تخریب می‌شوند که تعمیر و مرمت بتن را ایجاب می‌کند. کرموشدگی بتن یکی از آسیب هایی است که در ستون های بتنی مشاهده می گردد. از جمله عوامل ایجاد کرموشدگی در بتن می توان به شیوه بتن‌ریزی نامناسب و ارتعاش بیش از اندازه، پر نشدن کامل ملات‌بتن در قالب، نسبت آب به سیمان بالا و…. اشاره نمود. انتخاب راهکار مناسب جهت ترمیم کرمو شدگی بتن با توجه به مواردی همچون سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط جادادن و اجرای راهکار مورد نظر، صورت می گیرد. از این‌رو در این بخش مراحل ترمیم و مقاوم سازی ستون بتنی کرمو شده با استفاده از سیستم ترمیم بتن ™FixCrete و سیستم مقاوم سازی ™FibraOne شرح داده می شود.

برای اینکه به ارائه راهکاری برای مقاوم‌سازی و مرمت ستون بتنی کرم خورده بپردازیم باید با اصطلاح کرم‌خوردگی بتن بیشتر آشنا شویم و بدانیم کرم‌خوردگی بتن چه گونه پدیده‌ای است.

پدیده کرم‌خوردگی باعث می‍شود بتن ظاهری خشن پیدا کند، در پدیده کرم‌خوردگی سنگدانه‌های بتن نمایان شده و در نهایت مجموعه ای از سنگدانه‌های نمایان بهم چسبیده با فضای خالی بین آنها را در معرض دید قرار می‌دهد که مطلوب ما نیست. طبق بررسی های صورت گرفته پدیده کرم‌خوردگی ممکن است به دلیل کارایی نامناسب بتن و بتن‌ریزی نامناسب، آب بیش از حد در مخلوط بتن، سفتی قالب و عایق رطوبتی نامناسب و … رخ دهد.

پدیده کرم‌خوردگی بیشتر در اتصالات تیر به ستون، گوشه ها، نواحی غیرقابل دسترس که ویبره مناسب بتن امکان پذیر نیست و مناطق پر ازدحام فولاد یافت می شود. در ستون ها، دیوارها، پی ها نیز اتفاق می افتد، اما در تیرها کمتر دیده می شود.

پدیده کرم‌خوردگی در بتن اگر در سطح وسیعی پخش شود، خطر وارد آوردن آسیب به آرماتورهای فولادی را در پی دارد.

و اگر به عمق بتن (معادل یا بیشتر از 5 سانتی متر) کشیده شود، می تواند مشکلات جدی ایجاد کند. بنابراین، مناطق آسیب دیده باید در اسرع وقت ترمیم شوند. نه تنها ظاهر اعضای سازه را مخدوش می کند، بلکه استحکام و دوام سازه را نیز کاهش می دهد.

فرآیند ترمیم و مقاوم‌سازی شامل برداشتن مواد سست، تمیز کردن ناحیه آسیب دیده، استفاده از مواد تعمیر مناسب و سپس عمل‌آوری برای به دست آوردن استحکام کافی است.

به طور کلی روش ترمیم قسمت کرم‌خورده‌ی بتن در اعضای بتنی مانند ستون ها و تیرها به شرح زیر است:

بتن آسیب‌دیده و سنگدانه های در معرض دید را با چکش یا برس سیمی جدا کنید. برای اینکه از آسیب دیدن بتن در ناحیه کرم‌خورده بر اثر ضربات سنگین ابزارآلات جلوگیری کنید از بکارگیری ابزارآلات سنگینی مثل مته‌های هیلتی و مته‌های الکتریکی جلوگیری کنید.

هرگونه کثیفی یا مواد سست را از ناحیه تمیز کنید.

قبل از استفاده از مواد تعمیر، ناحیه تمیز شده را مرطوب کنید.

فضاهای خالی و ترک های کوچک را با استفاده از پمپ فشار تزریق مکانیکی با مواد مناسب مانند دوغاب اپوکسی بدون انقباض پر کنید.

اگر پدیده کرم‌خوردگی منطقه بزرگی را پوشانده است، ممکن است لازم باشد یک سوراخ وصله ایجاد کنید تا از اتصال مناسب اطمینان حاصل کنید.

در صورت لزوم قالب ها را نصب کنید و دوغاب را بریزید

در صورت عدم استفاده از قالب، از ملات ترمیمی مناسب مانند دوغاب بدون انقباض و با استحکام بالا استفاده کنید.

اگر عمق پدیده کرم‌خوردگی بیشتر از 5 سانتی متر باشد، فرآیند پر کردن باید در لایه ای به ضخامت 15 میلی متر باشد. توصیه می شود قبل از اعمال لایه بعدی مدتی (30 دقیقه) صبر کنید.

مقاومت مصالح تعمیر باید با بتن اصلی خود سازه مطابقت داشته باشد.

برای اینکه به سطحی یکپارچه با جلوه‌ی بصری خوب دست پیدا کنید از بافت و رنگ مناسب بتن استفاده کنید.

اگر از قالب استفاده کرده‌اید، قالب‌ها را پس از 12 ساعت که از عمل‌آوری بتن تازه گذشت، بنابر شرایط کارگاهی و مصالح مورد استفاده جدا کنید.

سیستم مورد استفاده جهت ترمیم و مقاوم سازی ستون کرمو شده

سیستمFixCrete

سیستم ™FixCrete

ترمیم بتن آسیب دیده با استفاده از ملات ترمیمی پایه پلیمری و پایه اپوکسی

معرفی سیستم

سیستم Fibraone

سیستم ™FibraOne

مقاوم سازی سازه با استفاده از کامپوزیت FRP

معرفی سیستم

ترمیم ستون بتنی دارای کرموشدگی با استفاده از سیستم ™FixCrete

مراحل نصب سیستم FixCrete
  1. برداشتن ذرات سست و بتن کرمو شده با استفاده از روش های مناسب واترجت صنعتی‌، چکش برقی یا برس سیمی با توجه به مساحت و هندسه محل کرمو شده
  2. پاکسازی ناحیه ایجاد شده با استفاده از فشار هوا و یا آب
  3. استفاده از آستر آپوکسی غنی شده با روی (محصول ™EZP) بر روی میلگرد های نمایان و دارای خوردگی
  4. آماده سازی ملات ترمیم کننده پایه پلیمری بتن (محصول PRM™ 400) مطابق دیتاشیت محصول
  5. ترمیم ناحیه کرمو شده با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه پلیمری مطابق دستورالعمل اجرای آن

مقاوم سازی ستون ترمیم شده با استفاده از سیستم ™FibraOne

  1. اعمال پرایمر اپوکسی (محصول WEP™240) بر روی سطح بتنی ترمیم شده
  2. اعمال یک لایه ژل اپوکسی (محصول ERS™400) بر روی ستون بتنی
  3. دورپیچ نمودن ستون با استفاده از لایه اول الیاف کربن تک جهته یا دو جهته (محصولات ™UCW و یا ™BCW)
  4. اشباع نمودن الیاف با اعمال مجدد یک لایه ژل اپوکسی
  5. اجرایی لایه های بعدی الیاف کربن مطابق طرح مقاوم سازی ارائه شده
  6. اجرای پوشش حفاظتی و ضد حریق (محصول SMF™80) بر روی لایه نهایی الیاف کربن در صورت نیاز
مراحل FIBRAONE
  • اطلاعات فنی محصولات

  • اطلاعات ایمنی محصولات

  • آیین‌نامه‌ها و مراجع

  • گالری تصاویر

  • راهکارهای مرتبط

در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی محصولات لطفا از طریق فرم تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید.

  • راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان‌های بتنی با استفاده از مصالح تقویتی FRP (نشریه 345)دانلود
  • آینن نامه طراحی و مقاوم سازی اعضای بتنی توسط مصالح FRP روی سطوح خارجی – 2017دانلود
  • آینن نامه طراحی سازه‌های بتنی مسلح با FRP – کانادادانلود
  • ترمیم بتن مطابق آیین نامه EN 1504 (تشخیص ، طراحی ، اصول و اجرا)دانلود
  • راهنمای ترمیم بتن ACI 546R-04دانلود
  • الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازه‌های بتنی موجود ACI-562-19دانلود

پکیج بروشور و کاتالوگ فنی

برای دریافت پکیج بروشور و کاتالوگ فنی راهکار ارائه شده کلیک نمایید.

سوالات متداول

گزینش راهکار مطلوب برای تقویت و ترمیم بتن با میلگرد دارای خوردگی به چه فاکتورهایی وابسته است؟

انتخاب راهکار مناسب جهت ترمیم ستون بتنی آسیب دیده با میلگردهای نمایان با توجه به مواردی همچون سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای راهکار مورد نظر، صورت می‌گیرد.

برای ترمیم و تقویت ستون بتنی دارای خوردگی چه سامانه هایی وجود دارد؟

از سامانه های ™FixCrete و فیبراوان استفاده می شود.

چه ضخامتی از بتن سست باید برداشته شود؟

ضخامت 15 تا 25 میلی متر باید از روی بتن برداشته شود.

میلگردهای جدید چه مقدار همپوشانی باید با میلگردهای قبلی داشته باشد؟

کمیینه همپوشانی میلگرد جدید با میلگرد قبلی باید 100 میلی متر باشد.

در چه صورتی باید میلگرد جایگزین شود؟

در صورتی که خوردگی بیش از 25 درصد سطح مقطع میلگرد باشد.