گروت پایه سیمانی

گروت سیمانی (کد ™CEG) گروتی تک جزئی بر پایه ی سیمان و  ماسه با دانه بندی های معدنی و ویژه ای ایست که با افزودن روان کننده ها برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این گروت در انواع مختلف به بازار عرضه می شوند و از ویژگی آن می توان به سیالیت مناسب آن، عدم جمع شدگی و آب انداختگی آن و مقاومت و زمان کاربری بالا اشاره کرد. از جمله کابردهای گروت های سیمانی گروت ریزی صفحات بیس پلیت ها، ماشین آلات، ثابت سازی ستون های پیش ساخته، گروت ریزی جهت نصب آرماتورها در بتن و تکیه گاه های تحمل کننده بار است.


معرفی محصول

گروت پایه سیمانی چیست؟ و از چه موادی تشکیل شده؟ گروت های سیمانی، مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز (بلین بالا) و آب با ماسه و افزودنی ‌هستند که از مقاومت فشاری بالایی برخوردارند. قیمت گروت های سیمانی پایین تر از دیگر گروت ها بوده و کاربرد وسیعی دارند. در ادامه به نحوه ی اجرای گروت پایه سیمانی، ویژگی های گروت پایه سیمانی، مشخصات فنی و کاربرد مخلوط گروت پایه سیمانی و قیمت آن می پردازیم.

حداکثر ضخامت برای گروت پایه سیمانی چه مقدار است؟

برای گروت پایه سیمانی حداقل ضخامت باید حدود 25 میلی‌متر و حداکثر آن حدود 100 میلی متر باشد. اما اگر به صورت کاشت بولت ، انکر و یا میلگرد باشد، به آن جهت که خود قطعه فلزی به عنوان هادی حرارت ناشی از هیدراتاسیون یا یک heat sinks  عمل می کند ضخامت پر کردن حفره با گروت سیمانی را می توان تا 35 سانتیمتر در نظر گرفت.

محاسبه ی حجم گروت ریزی

محاسبه و برآورد مقدار گروت مورد نیاز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به همین منظور شرکت مقاوم سازی افزیر با هدف تسهیل فرآیند محاسبه مقدار گروت مورد نیاز، ابزار محاسبه‌گر آنلاین زیر را طراحی نموده است که مقدار مورد نیاز گروت را متناسب با شرایط اجرایی پروژه شما پیشنهاد می دهد.

به منظور استفاده از محاسبه گر گروت بر روی عبارت محاسبه حجم گروت ریزی کلیک کنید.

قیمت خرید گروت پایه سیمانی

قیمت گروت پایه سیمانی (کد ™CEG)، به صورت قیمت هر کیلو گروت محاسبه می‌شود. برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت گروت پایه سیمانی آماده می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرد.

مواردی که به کارگیری گروت پایه سیمانی توصیه نمی شود

  • گروت سیمانی برای مقاومت در برابر بارگذاری ضربه ای مداوم و ارتعاشات ماشین آلات سنگین طراحی نشده است. هنگامی که مواد در معرض این تنش ها قرار می گیرند، ترک می خورند یا آسیب می بینند، که می تواند پیامدهای شدیدی برای ماشین و بتن زیر آن داشته باشد.
  • سازه هایی که در آن نیاز به کسب مقاومت اولیه سریع و بسیار زیاد که منجر به کمترین خرابی گرد.
  • گروت های سیمانی نیز در برابر حملات شیمیایی آسیب پذیر هستند که می تواند در طول زمان گروت را تخریب کنند. برای محیط های در معرض خوردگی شدید این گروت توصیه نمی گردد.
  • پیچ و مهره های کابل، انکر یا بولت هایی که بارهای کششی زیادی را متحمل شود.

ویژگی‌ها


  • تک جزئی، آماده جهت ترکیب و مصرف
  • کاربرد در دماهای مختلف (از10 تا 29 درجه سانتی گراد)
  • قابل ترکیب با نسبت های مختلف و ایجاد گروت با روانی مختلف
  • سخت شدگی بدون رسوب و آب انداختن در صورت قرار گیری مناسب و تسلیم ناحیه تحمل موثر جهت حمایت مناسب و جابه جایی بار
  • فاقد شتاب دهنده ها مانند کلریدها یا سایر نمک های مشابه و عدم ایجاد خوردگی در فولاد تقویت شده
  • فاقد جمع شدگی  و محافظت از کابل ها در برابر خوردگی
  • زمان کارایی بالا و سازگار با فولاد با مقاومت بالا
  • مقاومت اولیه و نهایی و فشاری بالا و مقاومت در برابر خستگی و ضربه

کاربردها


  • بستر گروت ریزی برای پنل های پیش ساخته و یا تهیه ی ملات بستر و اتصالات ستون
  • گروت ریزی تجهیزات مکانیکی، ماشین آلات و بیس پلیت ها دماهای بالا بیش از 200 درجه فارنهایت یا 90 درجه سانتی گراد
  • گروت ریزی در محل قرار گیری بولت ها، میلگردهای تقویتی، میلگردهای انتظارو کابل‌های انکر بولت که کششی کمی را تحمل می کنند.
  • پرکردن، تقویت پی فونداسیون و گروت ریزی فشاری دال های نیازمند به هم ترازسازی
  • ترمیم بتن، شامل پر کردن حفرات با گروت ریزی
  • پر کردن فضای خالی بین پنل های دیوار پیش ساخته، تیرها و ستون ها با گروت ریزی بدون جمع شدگی
  • گروت ریزی توربین های بخار یا گازی، ژنراتورها

بسته‌بندی


  • تک جزئی

رنگ محصول


  • دوغاب خاکستری پرنگ (پس از اختلاط)

مشخصات فنی و اجرایی

مشخصات فیزیکی
شکل ظاهری پودری طوسی رنگ تک جزئی
میزان آب به پودر 4-5 لیتر برای 25 کیلو برای پودر گروت
دمای بهره برداری ℃7 تا ℃32‎
سخت شدن نهایی (در 25 درجه سانتی­ گراد) 2-8 ساعت
شرایط نگهداری خشک در دمای 40 تا 95 درجه فارنهایت (4 تا 35 درجه سانتیگراد) نگهداری شود از رطوبت محافظت شود.
مشخصات مکانیکی
وزن مخصوص  2200kg/m3
مقاومت فشاری (پس از 28 روز) 60MPa
مقاومت چسبندگی (بتن کنده می‌شود) 5.2MPa
مقاومت کششی (پس از 28 روز)  4.5MPa
مقاومت خمشی (پس از 28 روز)  9MPa
مراحل اجرا

در این بخش به نحوه ی اجرای گروت پایه سیمانی می پردازیم.

مراحل گروت ریزی:

  • نحوه آماده سازی بستر

  1. در ابتدا باید سطح بتن از گونه گرد و غبار و روغن پاکسازی شود و بخش های آسیب دیده بتن برداشته شود.
  2. برای پاکسازی سطح بتن به کارگیری مواد شیمیایی مجاز است.
  • اختلاط

    پودر محصولات گروت پایه سیمانی را با میزان کافی آب مخلوط کنید تا ترکیبی همگن و یکنواخت به دست آید. نکته مهمی که باید رعایت شود این است که نباید مقدار زیادی آب داخل آن بریزید؛ زیرا میزان مقاومت فشاری آن را کاهش می دهد.

  •  گروت ریزی

    • گروت مخلوط باید از یک طرف به طور مداوم ریخته شود تا هواگرفتی آن حذف شود.
    • گروت ریزی باید به صورت پیوسته باشد.
    •  قبل از شروع باید گروت کافی موجود باشد.
    •  هنگام گروت ریزی، به مدت زمان کاربری (Pot Life) محصول توجه گردد.
  • عمل آوری گروت پایه سیمانی

گروت پایه سیمانی برای حفظ رطوبت باید عمل آوری شود. عمل آوردن گروت با استفاده از مواد عمل آورنده مخصوص (کیورینگ) و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت صورت می گیرد و با توجه به شرایط آب و هوایی تا سه روز ادامه می یابد و پس از آن  مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می شود.

 

راهنمای کارفرمایان

در این بخش به دستور العمل گروت ریزی می پردازیم.

  •  حداقل ضخامت اجرا: 25 میلی متر.
  • حداکثر ضخامت اجرا: 100 میلی متر.
  • در روش گروت ریزی گرانشی، توصیه می شود که حداقل ضخامت باید حدود 25 میلی‌متر برای طول جریان 300 میلی‌متر باشد. برای هر 300 میلی متر طول جریان اضافی، ضخامت باید حدود 13 میلی متر تا حداکثر حدود 100 میلی متر افزایش یابد.
  • در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد گروت ریزی توصیه نمی شود.(دمای مناسب گروت ریزی بیش از 5 درجه ی سانتی گراد می باشد.).
ملاحضات ایمنی
  • از تماس پوستی یا چشمی خودداری کنید. در صورت تماس، پوست را با آب و صابون بشویید. در صورت تماس با چشم به مدت 15 دقیقه با آب بشویید.
  •  قبل از استفاده از گروت پایه سیمانی، تمام موارد احتیاطی، مشخصات و خاصیت های درج شده روی محصول را بخوانید.

مدارک مرتبط

دیتاشیت فنی

دانلود

برگه ایمنی

دانلود

دتایل‌ و نقشه‌ها

دانلود

گالری تصاویر

سوالات متداول

گروت سیمانی از چه اجزایی تشکیل شده است؟

گروت های سیمانی، مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز (بلین بالا) و آب با ماسه و افزودنی ‌هستند که از مقاومت فشاری بالایی برخوردارند.

ویژگی گروت پایه سیمانی چیست؟

این محصولات در انواع مختلف تولید می شوند و گروت های مایع، با کارایی بالا، بدون جمع شدگی، فاقد آب انداختن، با تاب آوری و زمان کاربری بالا هستند.

به چه علت توصیه می شود میزان آب مصرفی از حد کافی بیشتر نشود؟

برای درست کردن گروت سیمانی نباید مقدار زیادی آب داخل آن بریزید؛ زیرا میزان مقاومت فشاری آن را کاهش می دهد.

گروت پایه سیمانی با چه ضخامت هایی بکار گرفته می شوند؟

گروت پایه سیمانی توان کاربری با ضخامت 25 تا 100 میلی متر را دارد.

گروت ریزی زیر صفحه ستون به چه صورت است؟

صفحه ستون ها (بیس پلیت ها) باید از چربی، گریس و رنگ پاکسازی شوند.سپس قالب باید دور تا دور ستون تنظیم و ثابت شود. اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آن ها را کمی چرب نمایید تا برداشتن آن ها آسان شود. مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بندی شده است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود و در آخر گروت را با قیف بریزید.

گروت پایه سیمانی بیشتر در چه زمینه ای کاربرد است؟

بستر گروت ریزی برای پنل های پیش ساخته و یا تهیه ی ملات بستر و اتصالات ستون، گروت ریزی تجهیزات مکانیکی، گروت ریزی در محل قرار گیری بولت ها، میلگردهای تقویتی، میلگردهای انتظارو کابل‌های انکر بولت که کششی کمی را تحمل می کنند، پرکردن، تقویت پی فونداسیون و گروت ریزی فشاری دال های نیازمند به هم ترازسازی.

گروت پایه سیمانی تا چه دمایی برای گروت ریزی بیس پلیت ها را تحمل می کند؟

گروت ریزی تجهیزات مکانیکی،ماشین آلات و بیس پلیت ها تا دماهای بالا بیش از 200 درجه فارنهایت را تحمل می کند.

قیمت خرید گروت اپوکسی بهتر است یا گروت سیمانی؟

قیمت خرید گروت اپوکسی می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر از گروت سیمانی باشد که با توجه به نوع کاربری و کار مورد نظر گروت را انتخاب کرد.

نظرات (0)

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “گروت پایه سیمانی”