سیستم GFRP لاینینگ ™W-Tank

GFRP لاینینگ ™W-Tank چیست؟

سیستم پوشش حفاظتی لاینینگ GFRP با نام تجاری ™W-Tank شرکت افزیر یک سیستم پوشش GRP است که برای لاینیگ داخل مخازن و مناطق محصور نصب و اجرا می‌شود و موجب افزایش عمر مفید این سازه‌ها در محیط‌های با خوردگی بالا می‌گردد. سیستم لاینیگ ™W-Tank کاربردهای مختلفی از جمله مقاومت خوردگی، مقاوم سازی سازه و آب بندی بتن و فولاد دارد که در تمام مخازن ذخیره آب، مخازن فاضلاب، مخازن نگهداری مواد شیمیایی، پوشش سقف مخازن، محافظ، چاه‌های فاضلاب، برج های خنک کننده، سکوهای شیمیایی، شبکه های آتش نشانی، شبکه‌های لوله و لوله های انتقال و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش لاینینگ GRP همچنین چسبندگی بسیار عالی بر روی سطوح مختلف دارد و محدود به فلز، بتن آجر، چوب و سطوح شیشه‌ای نیست.
با استفاده از رزین‌های ویژه برای دستیابی به خواصی که به پوشش لاینینگ GRP امکان مقاومت در برابر قارچ ها، جلبک‌ها، اسیدهای شیمیایی قوی را می دهد، سیستم پوشش حفاظتی ™W-Tank یک راهکار مفید برای جلوگیری از خرابی یا متحمل شدن هزینه میلیونی کارخانه‌ها برای تعمیر یا جایگزینی نواحی محصور بحرانی و مخازن و استخرها می‌باشد.

نگهداری از مواد شیمیایی  به ویژه اسید هایی نظیر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و … نیازمند پوششی بسیار مقاوم در برابر حملات بسیار خورنده این مواد شیمیایی می باشد. مواد شیمیایی به مرور زمان سبب خوردگی لوله ها و مخازن نگهداری، متعاقبا ایجاد حفره و نشتی در آن ها می شوند. شرایط محیطی خورنده نیز عامل خارجی آسیب رساندن به این قبیل سازه و تجهیزات است. این امر علاوه بر آلودگی محیط زیست، هزینه اضافی جهت تعمیر و تعویض آن ها به بار می آورد. بهترین روش برای صرفه جویی در هزینه و زمان، استفاده از سیستم لاینینگ با GFRP است تا سازه از عوامل خورنده ی داخلی و خارجی حفظ شود.

با توجه به حساس بودن این مخازن و تاسیسات، باید در انتخاب نوع پوشش و لاینینگ با توجه به معیارهای مختلف حداکثر دقت مورد توجه قرار گیرد. افزیر ارائه دهنده طیف گسترده ای از  لاینینگ GFRP لاینینگ و پوشش های مقاوم در برابر محیط‌های شیمیایی است که با توجه به معیارهایی نظیر جنس، موارد کاربرد و نوع ماده شیمیایی استانداردترین و مقرون به صرفه ترین محصول را مطابق با استانداردهای جهانی عرضه و با بهترین کیفت اجرا می کند. سیستم‌های پوششی و GFRP لاینینگ ارائه شده مقاومت بسیار بالا و غیر قابل نفوذ در مقابل مواد شیمیایی با مولکول های ریز نظیر هیدروکلریک اسید، آمونیاک و … می باشند که با افزایش دما اثر خورندگی شدید بوجود آمده را کنترل می‌کند.

از جمله این پوشش های محافظتی می‌توان به پوشش های الاستومری اشاره کرد. الاستومرها به دو دسته تقسیم می‌شوند ترموست الاستومرها که در نتیجه حرارت سخت شده و دیگر به حالت اولیه بر نمی‌گردند و ترموپلاستیک الاستومرها که با حرارت حالت ارتجاعی پیدا می‌کنند و ضریب پواسون آنها به 0.5 بسیار نزدیک است و بنابراین می‌توان آنها را تراکم‌ناپذیر فرض کرد. پوششهای ترموست نیز برای اجرای membrane های مقاوم در مقابل مواد شیمیایی خورنده، پوشش های ضد خوردگی و یا لایه های بازدارنده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در سیستم های پوششی ترموست از دو گروه از رزین ها استفاده می‌گردد که عبارتند از رزین‌های ترموست سخت یا Rigid مانند رزین های اپوکسی، فوران، فنولیک، پلی استر غیر اشباع و وینیل استر و رزین‌های ترموست نرم، انعطاف پذیر و یا الاستومر (Elastomer) مانند رزین های پلی اورتان و تار اپوکسی ها. رزین های ترموست بوسیله واکنش های شیمیایی (Chemical Reaction or Curing Reaction) بین رزین های پایه و یک عامل شروع کننده واکنش سخت میگردند. رزین اپوکسی ضد اسیدی فراوانی که پوشش های ضد خوردگی در سیستم های GFRP lining لاینینگ استفاده می‌شود، می‌تواند به صورت اسپری و یا از طریق آغشته سازی الیاف FRP پلیمری کربن و شیشه باشند. این اپوکسی های بسیار مقاوم توسط دستگاه های ویژه ای بر سطوح مورد نظر اجرا می گردند. این محصول برای پوشش دهی مخازن ذخیره مواد شیمیایی، تاسیسات، دیوار ها، سقف ها و کف ها بسیار مناسب می باشد. این اپوکسی های بسیار مقاوم دارای تنوع رنگ بالایی نیز هستند.

مزایای لاینینگ GFRP

• مقاومت زیاد در برابر خوردگی
• مقاومت مکانیکی و کششی بسیار بالا
• بسیار کم هزینه تر نسبت به فولاد ضد زنگ
• 5 تا 10 برابر طول عمر بیشتر نسبت به فولاد ضد زنگ
• ضرفه جویی در زمان
• و…

مراحل اجرای لاینینگ GFRP بر روی سطوح مختلف

برای اجرای سیستم لاینینگ GFRP لاینینگ لازم است تا مراحل زیر به صورت آورده شده و به ترتیب انجام شود. لازم به ذکر است لازمه‌ی دستیابی به یک سیستم با مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا اجرای دقیق این مراحل است.

• آماده سازی سطح
• اعمال آستر یا پرایمر
• ترمیم ترک ها
• پوشش با FRP و رزین

آماده سازی سطح

پیش از اعمال هر نوع پوشش GFRP لاینینگ باید سطح ما عاری از هرگونه مواد زائد مثل آلودگی ها، چربی ها و به طور کلی هرگونه ماده ی خارجی باشد. آماده سازی سطوح با استفاده از روش های مختلف مکانیکی، دستی و شیمیایی بسته به نوع مواد زائدی که در سطح وجود دارد قابل اجرا می باشد.

اعمال آستر یا پرایمر

اعمال لایه پرایمر، به عنوان اولین مرحله پس از آماده سازی سطح بتن انجام می گیرد. این مرحله عموما با سیلر اپوکسی که ماده ای دو جزئی است انجام میگیرد که خاصیت نفوذپذیری و چسبندگی فوق العاده ای داشته که خلل و فرج موجود را پر میکند و سطح را صاف و ضد گرد و غبار میکند.

ترمیم ترک ها

پیش از اعمال لایه رزین و الیاف بایستی ترک های موجود بر روی سطح و درزهای انبساط و هر گونه ناهمواری روی سطح برطرف شود. عموما این پر کردن با استفاده از گروت اپوکسی انجام می شود و میزان مصرف آن وابسته به حجم نقاط ترمیم است.

پوشش با FRP و رزین

لایه الیاف بر روی سطح چسبانده می شود. خواص مکانیکی قابل توجه FRP از این لایه ناشی می شود. انواع الیاف رایج درسیستم های FRP عبارتند از:

• الیاف کربن تک جهته
• الیاف کربن دو جهته
• الیاف شیشه تک جهته
• الیاف شیشه دو جهته

در این مرحله مناسب ترین رزین انتخاب شده، بر روی لایه الیاف اعمال می گردد تا آن را کاملا اشباع کند. تعداد لایه های الیاف و رزین، بنا بر نوع کاربرد و خواص مورد انتظار می تواند متفاوت باشد. شرایط انبارداری رزین،
شرایط محیطی مناسب جهت اعمال و زمان لازم برای اعمال لایه بعد وابسته به نوع رزین انتخابی است.

چه رزین هایی در پوشش فایبر گلاس استفاده می شوند؟

پوشش فایبر گلاس FRP یک ماده کامپوزیتی است که با یک رزین ترموست با استفاده از الیاف FRP، تقویت می شود. بسته به کاربرد، انواع مختلفی از رزین ها در ساخت پوشش فایبر گلاس FRP استفاده می شود. این رزین های پلاستیکی می توانند شامل موارد زیر باشند:

رزین اپوکسی

رزین های اپوکسی از بین سه نوع رزین که به طور گسترده در صنعت پوشش استفاده می شود، دارای بالاترین خواص استحکام نهایی است. تفاوت اپوکسی ها با پلی استر و وینیل استر در این است که برای عمل آوری به سخت کننده به جای کاتالیزور نیاز دارند. به همین دلیل، گاهی اوقات اپوکسی ها با سختی گیرهای متنوعی آماده می شوند. این تنوع در سخت کننده یا هاردنر، این امکان را می دهد تا هاردنر را متناسب با عمر پوشش انتخاب کنید. رزین های اپوکسی ماندگاری بسیار طولانی دارند. می توانید این ماندگار را متناسب با نوع سختی گیر یا هاردنر تعیین کنید.

رزین پلی اورتان

پوشش این رزین از نظر مقاومت قلیایی نسبت به اپوکسی کمتر است ولی مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و در برابر نفت، اسید، مواد شیمیای و گازهای صنعتی مقاوم است.

رزین پلی استر

این رزین پرکاربردترین نوع رزین در صنعت پوشش است. رزین های پلی استر برای سخت شدن به یک کاتالیزور نیاز دارند که معمولاً متیل اتیل کتون پراکسید (MEKP) است. آنها به طور طبیعی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند.

از جمله مزایای آن می توان به سهولت استفاده، عمل آوری سریع، تحمل تغییرات دما و کاتالیزور اشاره کرد. همچنین هزینه کمتری نسبت به پوشش فایبر گلاس اپوکسی دارند. بسیاری از رزین‌های پلی‌استر را آسان نصب می‌دانند. این رزین دارای ویسکوزیته بالایی هستند و به خوبی به سطوح عمودی چسبیده می‌شوند. بدلیل چسبنگی بالای این رزین، در هنگام ساخت پوشش فایبر گلاس از سطح جدا نمی شوند.

رزین وینیل استر

رزین های وینیل استر اغلب ترکیبی بین رزین های پلی استر و رزین های اپوکسی در نظر گرفته می شوند. مانند رزین های پلی استر، آنها به کاتالیزور متیل اتیل کتون پراکسید (MEKP) برای عمل آوری یا سخت شدن نیاز دارند. پوشش فایبر گلاس وینیل استر بر اساس قیمت، اکثر خواص فیزیکی و کیفیت بین پلی استر و اپوکسی قرار می گیرد.

رزین های وینیل استر در واقع از نظر مقاومت در برابر خوردگی و دما و همچنین ازدیاد طول (چقرمگی) از پلی استر و اپوکسی فراتر می روند. به همین دلیل، آنها معمولاً زمانی استفاده می شوند که دوام بالا، پایداری حرارتی و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی مورد نیاز است

GRP لاینینگ و 21 سوال متداول در ارتباط با آن

GRP لاینینگ یا پوشش فایبر گلاس (GRP) چیست؟

لاینینگ GRP یا پوشش های فایبر گلاس (FRP لاینینگ)، کامپوزیت‌های پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف شیشه هستند.

از GRP لاینینگ برای چه مواردی می توان استفاده کرد؟

از چنین پوشش هایی می توان برای محافظت از سطوح مختلف، از بتن گرفته تا فولاد و چوب و لاینینگ و پوشش مخازن استفاده کرد.

هزینه لاینینگ GRP چقدر است؟

این بسته به ماهیت محیط کار، سطح کار آماده سازی مورد نیاز و ضخامت پوشش فایبر گلاس GRP می تواند متفاوت باشد.

مزایای فایبرگلاس GRP چیست؟

این ماده ای ارزان، سبک، بسیار قوی و مستحکم است و به راحتی می توان آن را با استفاده از فرآیندهای قالب گیری شکل داد.

چرا از پوشش فایبر گلاس برای محافظت از سطح استفاده می کنیم؟

به عنوان یک مانع محافظ، برای ارائه حفاظت شیمیایی، فیزیکی، خورشیدی و در برخی موارد حرارتی می توان از آن استفاده کرد. این پوشش بسیار بادوام است همچنین با ترمیم و مقاوم سازی مخازن در برابر خوردگی طول عمر سطح را افزایش می دهد.

از GRP لاینینگ در چه مواردی استفاده می شود؟

لاینینگ GRP تقریباً به هر سطحی اعم از بتن، فولاد، پلاستیک، فلز و چوب می‌چسبد. البته رزین‌های فایبرگلاس معمولاً به چوب فرآوری شده نمی‌چسبند.

لاینینگ GRP چقدر دوام می آورد؟

GRP ها ثابت کرده اند که طول عمر آنها به چندین دهه می‌رسد. عمر کلی به کیفیت نصب، نوع محیط، سطح تعمیر و نگهداری انجام شده بستگی دارد. تخمین استاندارد طول عمر آن از 10 تا 50 سال متغیر است.

آیا می توانم از پوشش GRP برای جایگزینی تمام سطح استفاده کنیم؟

بله، این یکی از دلایل محبوبیت پوشش های GRP است. آنها می توانند در مقابل جایگزینی کامل استفاده بشوند. به ویژه در باندها، مقاوم سازی مخازن آب، حوضچه ها، سقف های مسطح، برج های خنک کننده و موارد دیگر نیز می توانند صرفه جویی کنند.

چه کسی GRP لاینینگ را نصب می کند؟

میزان مهارت، کیفیت نتیجه را تعیین می کند. هر چه فرد اعمال کننده پوشش، ماهرتر باشد، کیفیت کار بالاتر می رود.

چه استانداردهای صنعتی برای پوشش های GRP وجود دارد؟

استانداردهای ISO برای سازه های فایبرگلاس را ارائه می کنند که نصاب ها اعمال کننده های پوشش می توانند از آنها پیروی کنند. برای آشنایی با سیستم های لاینینگ و الزامات آن مطالعه مقاله “لاینینگ ها و الزامات آنها برای سطوح بتنی (براساس DIN 28052)” را پیشنهاد می کنیم.

نصب GRP لاینینگ چقدر دشوار است؟

نصب پوشش می تواند نسبتا دشوار باشد. با توجه به تعدادی از عوامل که می تواند کیفیت الیاف شیشه را کاهش دهند، نصب دشوار می‌شود. نصاب ها باید دستورالعمل های سازنده را به دقت دنبال کنند یا یک متخصص آموزش دیده را انتخاب کنند.

چگونه ضخامت بر عملکرد GRP لاینینگ تأثیر می گذارد؟

در یک مطالعه روی پوشش های مبتنی بر کامپوزیت، افزایش ضخامت از 4 میلی متر به 6 میلی متر، نرخ شکست را از 2٪ به 0.09٪ برای الیاف کربن CFRP کاهش داد. برای GRP، افزایش از 4 میلی‌متر به 6 میلی‌متر منجر به نرخ شکست کمتر، از 10٪ به 0.3٪ شد. لازم به ذکر است که این لایه ضخیم تر منجر به یکنواختی بالاتر در ضخامت می شود.

چه بستر و سطوحی برای پوشش فایبرگلاس مناسب هستند؟

GRP لاینینگ فوق العاده پر کاربرد و بادوام هستند. این باعث می شود که آنها برای سطوح مختلف، از جمله فلزات، بتن، آجر و چوب، پوشش عالی باشند.

آیا می توانید از پوشش GRP بر روی بتن استفاده کرد؟

بله، پوشش GRP به خوبی به بتن می چسبد و آن را به یک بستر عالی تبدیل می کند.

آیا GRP لاینینگ به خوبی می چسبد؟

بله، با توجه به اینکه پوشش فایبر گلاس GRP، یک پوشش رزینی پلیمری است، به خوبی می تواند به هر سطح بچسبد.

لاینینگ GRP برای چه سطوحی بیشتر توصیه می شود؟

پوشش GRP برای سطوحی که در تماس با آب هستند بیشتر توصیه می شود. از خوردگی، رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها و غیره جلوگیری می‌کند.

زمانی که GRP خیس می شود چه اتفاقی می افتد؟

زمانی که پوشش خشک نشده است، ورود آب به آن ممکن است رزین را خراب بکند. ولی زمانی که لاینینگ خشک بشود، در برخورد با آب در آن حل نمی شود. پس اگر پوشش GRP خیس بشود اتفاقی برای پوشش نمی افتد.

کاربرد عمده لاینینگ GRP در چه مواردی است؟

GRP لاینینگ کاربردهای مختلفی دارد. از جمله آن می توان به استفاده در گلایدر، قایق، وان حمام، لوله و اتصالات و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود.

آیا پوشش های فایبر گلاس از استحکام خوبی برخوردار هستند؟

پوشش فایبر گلاس استحکام خمشی بالا در وزن کم دارد. به این معنی که این پوشش سبک وزن بسیار قوی است. GRP لاینینگ می تواند قوی تر از فولاد باشد همچنین پوشش فایبر گلاس GRP مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد.

چگونه لوله ها را با GRP لاینینگ بکنیم؟

ابتدا سطح را صاف میکنیم. سپس یک لایه پرایمر روی سطح قرار می دهیم. پس از آن اینکه پوشش GRP آماده شده را بر روی پرایمر می ریزیم. پس از بررسی و مطمئن شدن از صاف بودن سطح، کار لاینینگ GRP به پایان می رسد.