تمام مصالح و مواد به مرور زمان در مجاورت عوامل محیطی و جوی دچار آسیب دیدگی سطحی می‌شوند. این قاعده استثنایی ندارد و شامل تمام مواد روی زمین مانند سنگ‌ها و مصالح ساخت انسان مانند بتن می‌شود. به همین منظور باید آن‌ها را بر اساس نوع خوردگی و عوامل ایجاد کننده خوردگی محافظت نمود. مهم‌ترین عوامل ایجاد کننده خوردگی عبارت‌اند از:
- عوامل فیزیکی یا مکانیکی
- عوامل دمایی
- عوامل شیمیایی
- عوامل الکتروشیمیایی
- عوامل میکروبیولوژیکی
- عوامل الکتریکی
اما با پیشرفت صنعت و نیاز بیشتر به پوشش‌های محافظتی، امروزه برای هرکدام از موارد بالا راهکارهای خاصی موجود است. این راهکارها به اندازه‌ای زیاد و گسترده هستند که باید برای هر پروژه، با بررسی شرایط ویژه همان پروژه آن را ارائه نمود و در صورتی که برای تمام پروژه‌ها یک راه حل ارائه شود، نشان از عدم تسلط کافی فرد پیشنهاد دهنده دارد. بر همین اساس متخصصین شرکت مقاوم‌سازی افزیر با بررسی مشخصات هر پروژه و الزامات اجرایی و درخواست کارفرمایان، به ارائه راهکار جهت اجرای پوشش‌های محافظتی می‌نماید.
سازگاری با دیگر پوشش‌های محافظتی
در صورتی که در پروژه‌ای از این محصول به عنوان پوشش استفاده شده باشد و بعد از گذشت مدتی تصمیم به پوشش مجدد آن باشد، می‌توان از محصولات زیر جهت پوشش مجدد استفاده نمود:
- پلی یورتان
در صورتی که قرار باشد بلافاصله بعد از اجرای پرایمر اپوکسی از لایه دیگری برای پوشش بر روی آن استفاده شود، می‌توان از پوشش‌های محافظتی زیر استفاده نمود:
- آلکید
- آکریلیک لاتکس
- کلروکائوچو
- اپوکسی دوجزئی
- پلی یورتان دو جزئی
ویژگی‌ها
- مقاومت در شرایط سخت شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها
- مقاومت در برابر رطوبت و آب
کاربردها
- پوشش محافظتی سازه‌هی فلزی نظیر پل‌ها، سوله‌های صنعتی و پتروشیمی‌ها
- پوشش محافظتی تجهیزات هیدرومکانیکال
- خطوط لوله و انتقال، تجهیزات مدفون در خاک
- تجهیزات مدفون در آب شیرین
- سازه‌های فلزی در مناطق ساحلی و Offshore
بسته‌بندی
رنگ محصول
قابل ارائه در همه نوع رنگ
مشخصات فنی و اجرایی
| رنگ ظاهری | قابل ارائه در همه نوع رنگ |
| زمان مجاز برای نگهداری | 1 سال در شرایط ایده‌آل |
| شرایط نگهداری |
این محصول باید در دمای 5 الی 40 درجه سانتی گراد، به دور از تماس مستقیم با نور خورشید و یا بارندگی و برف، نگهداری شود . |
| نسبت اختلاط | A:B=100:25 |
| درصد حجمی مواد جامد به کار رفته | 58% |
| ضخامت بهینه | 50 میکرون |
| رقیق کننده | تینر اپوکسی |
| جرم حجمی | 1.4 گرم بر سانتیمتر مربع |
| زمان گیرش اولیه | 6 تا 8 ساعت |
| زمان گیرش نهایی | 7 روز |
| حداکثر زمان تاخیر در اجرا | 6 تا 8 ساعت |
آماده سازی سطح
سطحی که قرار است پوشش محافظتی پرایمر اپوکسی بر روی آن اجرا شود، باید عاری از هر گونه گرد و غبار یا مواد چربی و روغن باشد و به طور کلی باید تمیز شود. توصیه می‌شود سطح زیر کار قبل از اجرا با هوای فشرده تمیز شود. دمای محیط در هنگام اجرای این عایق حداقل 5 درجه سانتی‌گراد باید باشد؛ زیرا در غیر این صورت پرایمر اپوکسی زودتر وارد مرحله گیرش اولیه خود می‌شود.
چنانچه دمای هوا در هنگام اجرا سرد باشد، باید قبل از اجرا پرایمر اپوکسی را با حرارت غیر مستقیم گرم نمود. در هنگامی که سرعت باد در محیط بالا است، از اجرای پرایمر اپوکسی خودداری نمایید، زیرا باعث گیرش زودتر می شود. در صورتی که هوا بسیار شرجی باشد (رطوبت نسبی هوا بالای 85% باشد) نباید از پرایمر اپوکسی استفاده نمود.
اجرا
ابتدا دو جز محصول را کاملاً باید باهم ترکیب شوند و سپس درون همزن، آن‌ها را به مدت 5 دقیقه مخلوط گردند. بهتر است حدود 20 دقیقه به مخلوط فرصت برای انجام واکنش بین دو جز را داده شود. با کمک غلتک، قلم مو یا پیستوله می‌توان پوشش محافظتی را اجرا نمود. باید دقت شود پرایمر زینک فسفات اپوکسی پلی آمین آماده شده برای سطح فولاد، بعد از آماده سازی در کمتر از 4 ساعت مصرف شود.
بهتر است سطح زیرکار قبل از اجرا به وسیله دستگاه اسکرچ یا ساب سگمنتی خراش داده شود. هدف از انجام این عمل، ایجاد سطحی برای به وجود آوردن پیوند مکانیکی قوی است.
مدارک مرتبط
مقالات مرتبط
19 روش مقاوم سازی ساختمان‌های بتنی و فولادی
مقاوم سازی ساختمان: انواع راهکارها و روش‌ها نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسکن، ضرورت استفاده از…
اطلاعات بیشتر
راهنمای رزین اپوکسی از؛ از تولید تا اجرا
ساختار شیمیایی رزین اپوکسی چگونه است؟ رزین های اپوکسی نووالاک از واکنش اپی کلرو هیدرین با فنل فرم آلدهید غلیظ…
اطلاعات بیشتر
کاربرد رزین‌های اپوکسی؛ از هنر تا صنعت ساختمان
امروزه چسب‌ها و رزین اپوکسی به دلیل کیفیت بالای چسبندگی خود شناخته می‌شوند و یک محصول همه کاره در بسیاری…
اطلاعات بیشتر
رزین اپوکسی چیست؟
از رزین در تولید انواع قطعات الکتریکی به دلیل عایق بودن و در صنعت هوافضا و هواپیماسازی و خودروسازی برای…
اطلاعات بیشتر
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.