گروت اپوکسی سه جزئی

گروت اپوکسی سه جزیی با  (کد 300™ERG) که یکی از انواع گروت اپوکسی های پلیمری ایست، محصولی بدون حلال بر پایه رزین­ های اپوکسی به همراه مصالح معدنی با دانه بندی دقیق و وزن مخصوص متعارف است که برای گروت­ ریزی در گستره وسیعی از کارهای ساختمانی نظیر گروت ریزی زیر صفحه ی ستون و زیر بیس پلیت ها، که انتظار تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی مدنظر است، بکار می‌رود. این گروت مصالحی با مقاومت زیاد و با دانه بندی مناسب است که ویسکوزیته بالایی هم دارد و متشکل از رزین اپوکسی، هاردنر رزین اپوکسی، عمل آوردنده و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.


معرفی محصول

این مصالح به ­گونه‌­ای خاص فرموله شده است که پس از اختلاط با آب به ملاتی بدون جمع­ شدگی و انقباض تبدیل می‌شود و به­ آسانی برای مواردی چون بستر سازی، گروت ­ریزی، نصب میلگرد یا پرکردن حفره ­ها به ­کار برد. همچنین برای تنظیم ارتفاع بیس پلیت و صفحه پای ستون­‌ها و پایه­‌ها کاربرد دارد. گروت اپوکسی با استفاده از رزین­ های اپوکسی خاص و دانه بندی مناسب تولید می‌شود و قابلیت گروت­ ریزی آسان در فضاهایی با ضخامت 20 تا 100 میلی­ متر را دارد. در ادامه به تفاوت گروت اپوکسی و سیمانی، طریقه ی مصرف و اجرای گروت اپوکسی، خاصیت های گروت، ویژگی ها و مشخصات فنی و کاربرد مخلوط گروت اپوکسی و قیمت آن می پردازیم.

تفاوت گروت پایه اپوکسی سه جزئی (G3)و گروت پایه سیمانی:

بر خلاف گروت سیمانی که از مخلوط پودر سیمانی ساخته می شود، گروت پایه اپوکسی سه جزئی از رزین اپوکسی، هاردنر  و سنگدانه های سلیسی ساخته می شود. از خواص متفاوت گروت سیمانی و اپوکسی سه جزئی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تحمل بار دینامیکی و استاتیکی گروت پایه اپوکسی بالاتر از گروت پایه سیمانی است.
  • با توجه به مقاومت خمشی و برشی بالای گروت اپوکسی، این نوع گروت پایداری بسیار بالایی در برابر این نوع بارها دارد و برای این شرایط گروت سیمانی توصیه نمی‌گردد.
  • گروت اپوکسی اتصال و چسبندگی بهتری بین بتن فونداسیون و صفحه ستون و پلیت ها ایجاد می کند.
  • مقاومت کششی و خمشی گروت اپوکسی به نسبت گروت سیمانی بیشتر است.
  • گروت های اپوکسی در مقایسه با گروت سیمانی از مقاومت بیشتری برخوردار است و همین امر موجب شده تا از گروت اپوکسی در سازه های مقاوم تر استفاده شود.
  • گروت اپوکسی بین 24 تا 48 ساعت پس از گروت ریزی مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می کند.
  • مقاومت شیمیایی گروت سیمانی در برابر مواد نفتی، آب دریا، روغن، آمونیاک، اسید و … بسیار کمتر از گروت اپوکسی می‌باشد.
  • مقاومت چسبندگی گروت های اپوکسی بسیار بیشتر از گروت سیمانی ایست به همین دلیل می‌تواند نیروهای برشی را تحمل کند و در صفحه ستون‌ها نیروهای جانبی ناشی از باد، زلزله و … را از صفحه به پی منتقل کند.
  • زمان اجرای گروت پایه اپوکسی در مقایسه با گروت معمولی، بسیار سریع تر است.
  • قیمت خرید مخلوط گروت اپوکسی می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر از گروت معمولی باشد.

قیمت گروت اپوکسی سه جزئی (کد 300™ERG)، به صورت قیمت هر کیلو گروت اپوکسی محاسبه می‌شود و به صورت کیلویی و کیسه ای قابل عرضه است. برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت گروت اپوکسی آماده می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرد.

نحوه ی محاسبه ی حجم گروت:

محاسبه و برآورد مقدار گروت مورد نیاز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به همین منظور شرکت مقاوم سازی افزیر با هدف تسهیل فرآیند محاسبه مقدار گروت مورد نیاز، ابزار محاسبه‌گر آنلاین زیر را طراحی نموده است که مقدار مورد نیاز گروت را متناسب با شرایط اجرایی پروژه شما پیشنهاد می دهد.

به منظور استفاده از محاسبه گر گروت بر روی عبارت محاسبه  حجم گروت ریزی کلیک کنید.

انتخاب گروت مناسب و روش مناسب اجرای آن:

گروت ملاتی ایست که انواع زیادی دارد و یافتن بهترین گروت که مناسب عملیات مد نظر ما باشد به بررسی احتیاج دارد.از طرفی هم انتخاب روش مناسبی برای گروت ریزی، کیفیت کار را تضمین می کند.انتخاب گروت مناسب و روش اجرای آن به شرایط محیطی مختلف و ملاحظات و الزامات گوناگون بستگی دارد.برای مثال گروت ریزی ثقلی تنها برای صفحات پایه کوچک توصیه می شود و یا برای سطح اجرایی که مساحت زیادی دارد باید به میزان جریان‌پذیری و سیالیت گروت بیشتر توجه کنیم. نکات زیر به ما در انتخاب گروت و روش اجرای آن کمک خواهند کرد:

  •  گروت ریزی به دو صورت ثقلی و با پمپ صورت می گیرد. اجرای گروت ریزی با پمپ این امکان را فراهم می کند که گروت با فشاری ثابت و به صورت یکنواخت ریخته شود و هوادر گروت  محبوس نشود.
  •  در روش گروت ریزی با پمپ می توان با حداقل ضخامت گروت بیشترین مقاومت را حاصل نمود. این در حالی است که در روش گروت ریزی ثقلی، متناظر با حالات خمیری، روانی و سیال گروت، امکان حصول مقاومت مورد نیاز در گرو رعایت محدودیت ها در ارتباط با حداقل ضخامت گروت خواهد بود.
  • در صورتی که در محل پروژه یا کاربری نهایی پروژه شرایطی وجود دارد که دمای زیادی ایجاد نماید باید در انتخاب گروت دقت کنیم و مقاومت حرارتی گروت را در اولویت قرار دهیم. بطور کلی گروت های اپوکسی برای دمای بیشتر از 70 درجه سانتیگراد مناسب نیستند ولی گروت های سیمانی تا دمای 250 درجه سانتیگراد را می توانند تحمل کنند.
  • گروت های پایه سیمانی در برابر ارتعاشات شدید مناسب نمی باشند و هر گونه ارتعاشی موجب ترک خوردگی و خرابی آن ها می گردد. در این موارد بکارگیری گروت اپوکسی بهتر است.
  • استفاده از گروت های منبسط شونده در وضعیت های خاص با توجه به شرایط ویژه آب و هوا که امکان از دست دادن رطوبت گروت، در اثر دمای هوا و عدم کیورینگ مناسب وجود دارد، مناسب تر هستند.

قیمت گروت اپوکسی سه جزئی (کد 300™ERG)، به صورت قیمت هر کیلو گروت اپوکسی محاسبه می‌شود و به صورت کیلویی و کیسه ای قابل عرضه است. برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت گروت اپوکسی آماده می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرد.

 

ویژگی‌ها


  • چسبندگی عالی به بتن، فولاد و بیشتر مصالح ساختمانی
  • کسب مقاومت­ های مکانیکی اولیه و نهایی عالی
  • پایداری شیمیایی عالی
  • پایداری عالی در برابر بارهای ثابت و متحرک سازه‌­ها
  • اختلاط و اجرای آسان
  • بوی ناچیز و ایمن برای کاربران
  • روانی بسیار خوب حتی در فضاهای محدود و لایه ­های نازک
  • عدم انقباض و جمع شدگی در حین سخت شدن
  • جلوگیری از خوردگی آرماتورها
  • عدم نیاز به پرایمر

کاربردها


  • بکارگیری آن به عنوان گروت ترمیمی برای پرکردن حفره ­­ها و سوراخ­ های بتن
  • گروت ­ریزی در فضاهای محدود زیر صفحه ستون­ ها،زیر بیس پلیت ها، تجهیزات و ماشین آلات صنعتی که دارای بارهای ثابت و متحرک هستند.
  • نصب کابل­ های انتقال و پایه جرثقیل
  • نصب پیچ، کاشت میلگرد و کاشت بولت در بتن

بسته‌بندی


  • سه جزئی

رنگ محصول


  • دوغاب خاکستری پرنگ (پس از اختلاط)

مشخصات فنی و اجرایی

مشخصات فیزیکی
شکل ظاهری خمیر طوسی پر رنگ (پس از اختلاط)

جزء A : خمیر سفید

جزء B : خمیر خاکستری

جزء  C : پودر

نسبت اختلاط وزنی A : B : C :  = 2 : 1 : 2
دمای بهره برداری ℃‎-35 تا 65‎℃‎
سخت شدن نهایی (در 25 درجه سانتی­ گراد) 14 روز
زمان کارایی(در 25 درجه سانتی­ گراد) 30 دقیقه
مشخصات مکانیکی
وزن مخصوص مخلوط(در 25 درجه سانتی­ گراد) 1.2Kg/L
مقاومت فشاری(پس از 14 روز) 88MPa
مقاومت چسبندگی(بتن کنده می‌شود) 5.2MPa
مقاوومت کششی (پس از 14 روز) 15MPa
مقاومت خمشی (پس از 14 روز) 25MPa
مراحل اجرا

در این بخش به نحوه ی اجرای گروت اپوکسی می پردازیم.

  • نحوه آماده سازی بستر
  1. در ابتدا باید سطح بتن از گونه گرد و غبار و روغن پاکسازی شود و بخش های آسیب دیده بتن برداشته شود.
  2. برای پاکسازی سطح بتن به کارگیری مواد شیمیایی مجاز است.
  • اختلاط
    سطل را بازکنید، هاردنر (جزء B) را داخل سطل رزین (جزء A) بریزید و مخلوط را به وسیله کاردک یا همزن دستی تا زمانی که به یک رنگ یکنواخت در آمد هم بزنید.
    همچنین می توان از همزن با سرعت کم و مخلوط کن سریع استفاده کرد به شرط آنکه مخلوط کردن باعث ایجاد حباب هوا در مواد نشده باشد. اختلاط بیش از حد می تواند کیفیت گروت ریزی را کاهش دهد.
  • اجرای گروت ریزی
    • گروت مخلوط باید از یک طرف به طور مداوم ریخته شود تا هواگرفتی آن حذف شود.
    • گروت ریزی باید به صورت پیوسته باشد.
    •  قبل از شروع باید گروت کافی موجود باشد.
    •  هنگام گروت ریزی، به مدت زمان کاربری (Pot Life) محصول توجه گردد.
  • عمل آوری گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای حفظ رطوبت باید عمل آوری شود. عمل آوردن گروت با استفاده از مواد پوشش دهنده (کیورینگ) و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت صورت می گیرد و با توجه به شرایط آب و هوایی تا سه روز ادامه می یابد و پس از آن  مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می شود.

 

راهنمای کارفرمایان

در این بخش به دستور العمل گروت ریزی می پردازیم.

  •  حداقل ضخامت اجرا: 20 میلی متر.
  • حداکثر ضخامت اجرا: 100 میلی متر.
  • در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد اجرا نکنید.(دمای مناسب گروت ریزی بیش از 5 درجه ی سانتی گراد می باشد.)
  • با حلال رقیق نکنید زیرا باعث افت مقاومت فشاری و کششی آن می‌شود.
  • سن بتن بستر باید بین 21 تا 28 روز باشد، که بستگی به شرایط عمل آوری و خشک شدن آن دارد.
ملاحضات ایمنی
  • از تنفس بخار گروت اپوکسی خودداری کنید.
  • استفاده از دستگاه های تهویه ی موضعی و ماسک در مواقعی که غلظت بخار گروت زیاد است، برای به حداقل رساندن استنشاق گاز های مضر توصیه می شود.
  • هیچ ماده اپوکسی را در مجاورت آتش قرار ندهید. زیرا هنگامی که یک ماده ی اپوکسی می سوزد، بخارهای خطرناکی آزاد می شود.
  • از تماس پوستی یا چشمی خودداری کنید. در صورت تماس، پوست را با آب و صابون بشویید. در صورت تماس با چشم به مدت 15 دقیقه با آب بشویید.
  •  قبل از استفاده از گروت اپوکسی، تمام موارد احتیاطی، مشخصات و خاصیت های درج شده روی محصول را بخوانید.

مدارک مرتبط

دیتاشیت فنی

دانلود

برگه ایمنی

دانلود

دتایل‌ و نقشه‌ها

دانلود

گالری تصاویر

سوالات متداول

گروت اپوکسی سه جزئی چه ویژگی دارد؟

گروت اپوکسی سه جزیی محصولی بدون حلال بر پایه رزین های اپوکسی است که یک جز سنگدانه های معدنی نیز در آن بکار رفته است و گستره کاربری فراوانی دارد.این گروت مصالحی با مقاومت زیاد و با دانه بندی مناسب است که ویسکوزیته بالایی دارد

دوغاب اپوکسی سه جزئی با چه ضخامت هایی بکار گرفته می شوند؟

توان کاربری با ضخامت 20 تا 100 میلی متر را دارد.

آیا ملات اپوکسی سه جزئی نیاز به حلال دارد؟

خیر، نباید برای بهره وری از ملات اپوکسی سه جزئی از حلال استفاده شود چون باعث کاهش تاب تنشی می شود.

تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی چیست؟

بر خلاف گروت سیمانی که از مخلوط پودر سیمانی ساخته می شود، گروت اپوکسی سه جزئی از رزین اپوکسی، هاردنر و سنگدانه های سلیسی ساخته می شود. از خواص متفاوت گروت سیمانی و اپوکسی سه جزئی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تحمل بار دینامیکی و استاتیکی گروت اپوکسی بالاتر از گروت پایه سیمانی است.
  • اگر گروت اپوکسی به درستی مخلوط و اعمال شود، بیش از 90 درصد با سطح صفحه فولادی و بیس پلیت درگیر می شود.
  • گروت اپوکسی اتصال و چسبندگی بهتری بین بتن فونداسیون و صفحه ستون و پلیت ها ایجاد می کند.

قیمت خرید گروت اپوکسی بهتر است یا گروت سیمانی؟

قیمت خرید گروت اپوکسی می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر از گروت سیمانی باشد.

گروت ریزی زیر صفحه ستون به چه صورت است؟

صفحه ستون ها (بیس پلیت ها) باید از چربی، گریس و رنگ پاکسازی شوند.سپس قالب باید دور تا دور ستون تنظیم و ثابت شود. اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آن ها را کمی چرب نمایید تا برداشتن آن ها آسان شود. مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بندی شده است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود و در آخر گروت را با قیف بریزید.