گروت اپوکسی سه جزئی

گروت اپوکسی سه جزیی با  (کد 300™ERG) که یکی از انواع گروت اپوکسی است. این نوع گروت محصولی بدون حلال بر پایه رزین­ های اپوکسی به همراه مصالح معدنی با دانه بندی دقیق و وزن مخصوص متعارف می باشد که برای گروت­ ریزی در گستره وسیعی از کارهای ساختمانی نظیر گروت ریزی زیر صفحه ی ستون و زیر بیس پلیت ها، که انتظار تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی مدنظر است، بکار می‌رود. گروت اپوکسی سه جزیی مصالحی با مقاومت زیاد و با دانه بندی مناسب است که ویسکوزیته بالایی هم دارد و متشکل از رزین اپوکسی، هاردنر رزین اپوکسی، عمل آوردنده و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.


توضیحات

گروت اپوکسی چیست و فرمولاسیون آن چگونه است؟ مواد تشکیل دهنده گروت اپوکسی سه جزئی به گونه ای است که پس از اختلاط با آب هیچگونه انقباض و کاهش حجمی ندارد و برای کفسازی، کاشت میلگرد و پرکردن حفره ی زیر بیس پلیت به ­کار می رود. همچنین برای تراز کردن (رگلاژ) سطح بیس پلیت‌ها و پایه­‌ها نیز می توان از این محصول استفاده نمود. گروت اپوکسی سه جزئی ERG™300 بدون ترکیبات عالی فرار است که به طور خاص برای اجرا با ضخامت 1 اینچ (25.4 میلی متر) تا 8 اینچ (203.2 میلی متر) طراحی شده است. گروت اپوکسی با بکارگیری رزین­ های اپوکسی خاص و دانه بندی مناسب تولید می‌شود و قابلیت گروت­ ریزی آسان در فضاهایی به عرض 20 تا 100 میلی­ متر را دارد. در ادامه به تفاوت گروت اپوکسی سه جزئی و گروت سیمانی، نحوه ی اجرا گروت اپوکسی، خاصیت گروت، ویژگی ها و مشخصات گروت اپوکسی و قیمت آن می پردازیم.

ویژگی‌ها و خواص گروت اپوکسی سه جزئی

خصوصیات مهم گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی سه جزئی  ERG™300 با گرد و غبار و ذرات کم، سطح باربری زیاد، مقاومت حرارتی بالا، انقباض و خزش ناچیز، عمل آوری سریع، کارایی بالا، روانی بسیار خوب و مقاومت بسیار بالا در برابر بارهای ارتعاشی و دینامیکی انتخاب بسیار مناسبی فراروی مهندسین می باشد و این ویژگی ها و خواص گروت اپوکسی سه جزئی را متمایز می کند.

چه زمانی از گروت اپوکسی سه جزئی استفاده می‌کنیم؟

گروت اپوکسی انواع زیادی دارد و یافتن بهترین گروت که مناسب عملیات مد نظر ما باشد به بررسی احتیاج دارد. انتخاب گروت مناسب و روش اجرای آن به شرایط محیطی مختلف و ملاحظات و الزامات گوناگون مانند قابلیت اجرا در محل، پایداری و دوام بستگی دارد. برای مثال گروت ریزی ثقلی تنها برای بیس پلیت های کوچک توصیه می شود و یا مثلا برای کار در مساحت و حجم زیاد باید به میزان جریان‌پذیری و کارایی گروت بیشتر توجه کنیم. نکات زیر به ما در انتخاب گروت و روش اجرای آن کمک خواهند کرد:

  •  گروت ریزی به دو صورت ثقلی و با پمپ صورت می گیرد. اجرای گروت ریزی با پمپ این امکان را فراهم می کند که گروت با فشاری ثابت و به صورت یکنواخت ریخته شود و هوا در گروت محبوس نشود.
  •  در روش گروت ریزی با پمپ می توان با حداقل ضخامت گروت بیشترین مقاومت را حاصل نمود. این در حالی است که در روش گروت ریزی ثقلی، متناظر با حالات خمیری، روانی و سیال گروت، امکان حصول مقاومت مورد نیاز در گرو رعایت محدودیت ها در ارتباط با حداقل ضخامت گروت خواهد بود.
  • استفاده از گروت های منبسط شونده در شرایط آب و هوایی خاص که امکان از دست رفتن رطوبت وجود دارد، مناسب‌تر هستند.
  • گروت اپوکسی سه جزئی برای کاربردهایی با فشار بالا مانند توربین‌های بادی و انتقال گاز و نصب ریل جرثقیل، نصب سازه های دریای و نصب صفحه پایه ماشین ها که در معرض بارگذاری دینامیکی و ارتعاش مداوم تولید شده توسط تجهیزات صنعتی سنگین هستند، ایده‌آل است.
  • بهنگام نصب تجهیزات جدید، بیس پلیت ها، انکراژ و در مواردی که گروت در معرض حملات شیمیایی و لرزش شدید قرار می‌‍گیرد می توان از این نوع گروت استفاده نمود. مزیت گروت سه جزئی این است که مقاومت خوبی در برابر ضربه و بارگذاری ارتعاشی از خود نشان می دهد و تحت شدیدترین بارهای دینامیکی دچار آسیب دیدگی نمی شود.

پس از در نظر گرفتن این مسائل باید صرفه ی اقتصادی را لحاظ کنیم و با کمترین هزینه به بهترین کیفیت گروت اپوکسی دست پیدا کنیم.

از کاربرد گروت اپوکسی می توان به: نصب لوازم و دستگاه های مختلف، نصب بولت و ریل ها و الکتروموتورها، پر کردن زیر بیس پلیت (پایه ستون ها) با بار بالا و ترمیم بتن های موجود در محیط های خورنده، اصلاح و ترمیم بتن های کف و دیوارهایی که نیاز به بهره برداری سریع دارند، اشاره نمود.

حداکثر ضخامت گروت اپوکسی سه جزئی چه مقدار است؟

بر اساس ACI 351.1R-99 برای سیمان هیدرولیک و گروت اپوکسی سه جزئی با کارایی و روانی بالا که در محل گروت ریزی می شوند، حداقل ضخامت باید حدود 25 میلی‌متر (برای طول جریان 300 میلی‌متری) باشد. برای هر 300 میلی متر طول جریان اضافی، ضخامت باید حدود 13 میلی متر تا حداکثر حدود 100 میلی متر افزایش یابد.

نحوه ی محاسبۀ حجم گروت اپوکسی سه جزئی چگونه است؟

محاسبه مقدار گروت اپوکسی سه جزئی مصرفی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به همین منظور شرکت مقاوم سازی افزیر با هدف تسهیل فرآیند محاسبه مقدار گروت اپوکسی سه جزئی مورد نیاز، ابزار محاسبه‌گر آنلاین زیر را طراحی نموده است که مقدار مورد نیاز گروت اپوکسی سه جزئی را متناسب با شرایط اجرایی پروژه شما پیشنهاد می دهد.

به منظور استفاده از محاسبه گر گروت بر روی عبارت محاسبه حجم گروت ریزی کلیک کنید.

بسته بندی گروت اپوکسی سه جزیی

گروت اپوکسی سه جزئی ERG™300 در واحدهای استاندارد بسته بندی می شود:

  1. جز A (رزین): سطل های 20 کیلوگرمی و 10 کیلوگرمی (هر دو موجود است.)
  2. جز B (سخت کننده): سطل های 10 کیلوگرمی و 5 کیلوگرمی (هر دو موجود است.)
  3. جز A و جز B در یک سطل پلاستیکی و در قسمت Cمجموع کیسه های 30 کیلوگرمی و 15 کیلوگرمی موجود است و در بازار ارائه می شود.

قیمت اجرای گروت اپوکسی سه جزئی چقدر است؟

قیمت هر متر مربع گروت اپوکسی سه جزئی متفاوت خواهد بود. نوع اجرای گروت، نوع مواد و اندازه پروژه همگی بر هزینه تأثیر دارند. برای اینکه برداشتی از کل هزینه کار داشته باشید، مقدار گروت مورد نیاز را تخمین بزنید. برای بدست آوردن حجم گروت ریزی در محل ابعاد منطقه ای را که می خواهید گروت ریزی کنید، اندازه بگیرید(طول و عرض و ارتفاع). هنگامی که متوجه شدید که چه مقدار گروت اپوکسی نیاز دارید، می توانید هزینه هر متر مربع را بسته به نوع گروت انتخابی خود محاسبه کنید.

قیمت خرید گروت اپوکسی سه جزئی چقدر است؟

قیمت گروت اپوکسی سه جزئی (کد 300™ERG)، به صورت قیمت هر کیلو گروت اپوکسی محاسبه می‌شود و به صورت کیلویی و کیسه ای قابل عرضه است. برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت گروت آماده می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرد.

فواید اجرای گروت اپوکسی سه جزئی زیر پیس پلیت ها

از آنجا که گروت اپوکسی، کارایی و روانی بالا دارد و به راحتی در گوشه ی قالب‌ها پخش شده و منافذ را پر می کند و افزون بر آن سرعت گیرش بالایی دارد، برای پر کردن پایه ستون‌ها بسیار مناسب است.

تفاوت گروت اپوکسی با گروت معمولی چیست؟

بر خلاف گروت سیمانی که از مخلوط پودر سیمانی ساخته می شود، گروت پایه اپوکسی سه جزئی از رزین اپوکسی، هاردنر و سنگدانه های سلیسی ساخته می شود. از خواص متفاوت گروت سیمانی و اپوکسی سه جزئی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مقاومت کششی و خمشی گروت اپوکسی سه جزئی به نسبت گروت سیمانی بیشتر است.
  • تحمل بار دینامیکی و استاتیکی گروت پایه اپوکسی بالاتر از گروت پایه سیمانی است.
  • گروت اپوکسی اتصال و چسبندگی بهتری بین بتن فونداسیون و صفحه ستون و پلیت ها ایجاد می کند.
  • گروت های اپوکسی در مقایسه با گروت سیمانی از مقاومت بیشتری برخوردار است و همین امر موجب شده تا از گروت اپوکسی در سازه های مقاوم تر استفاده شود.
  • گروت اپوکسی بین 24 تا 48 ساعت پس از گروت ریزی مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می کند.
  • زمان اجرای گروت پایه اپوکسی در مقایسه با گروت معمولی، بسیار سریع تر است.
  • قیمت خرید گروت اپوکسی سه جزئی می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر از گروت معمولی باشد.

ویژگی‌های مهم‌ گروت‌ اپوکسی بر اساس استاندارد ACI 351.1R-99

در این جا استاندارد‌هایی که گروت اپوکسی باید داشته باشد را بررسی خواهیم کرد.

  • قابلیت روانی و جایگیری گروت اپوکسی چقدر است؟

برای گروت اپوکسی سه جزئی، کاربر باید با تجربه خود و مشاهده بصری درباره گروت مخلوط قضاوت کند که آیا گروت دارای جریان پذیری کافی برای گروت ریزی زیر صفحه پایه است یا خیر. کاربر همچنین باید قوام گروت را با گذشت زمان ارزیابی کند تا اطمینان حاصل شود که می توان قبل از گیرش گروت، کار را به پایان رساند.

  • جمع شدگی و انقباض گروت اپوکسی چقدر است؟

پس از جاری شدن در زیر صفحه، گروت اپوکسی سه جزئی تمیز معمولاً انقباض چند درصدی را نشان می‌دهد. بیشتر این انقباض زمانی اتفاق می‌افتد که رزین در حالت مایع قرار دارد، و این باعث می‌شود که بیشترین انقباض  وجمع شدگی بدون ایجاد تنش رخ دهد.

  • مقاومت گروت اپوکسی چقدر باید باشد؟

استحکام و مقاومت فشاری گروت‌ اپوکسی عموماً 50 تا 100 درصد بیشتر از گروت سیمانی است. افزایش مقاومت گروت اپوکسی نیز سریع تر رخ می‌دهد. در دماهای معمولی، گروت‌ اپوکسی فرموله شده بطور خاص ممکن است در کمتر از 24 ساعت پس از گروت ریزی بارگذاری شوند. گروت‌ اپوکسی‌ها به خصوص گروت‌ اپوکسی سه جزئی، استحکام کششی بالایی دارند و به سطوح فولادی و بتنی تمیز و زبر شده استحکام بالایی می دهند. استحکام بالاتر و میزان ارتجاعی کمتر به گروت اپوکسی اجازه می‌دهد انرژی بیشتری را نسبت به گروت‌های سیمانی در هنگام بارگذاری در اثر ضربه جذب کنند که این خواص نشان از مقاومت و استحکام بیشتر این گروت دارد.

  • پایداری و دوام گروت اپوکسی چقدر باید باشد؟

گروت اپوکسی سه جزئی نسبت به گروت‌های سیمانی مقاومت بیشتری در برابر ضربه و مواد شیمیایی از خود نشان می‌دهند. همچنین گروت اپوکسی، پس از سخت شدن تحت تأثیر رطوبت قرار نمی‌گیرد و در برابر بسیاری از مواد شیمیایی که باعث آسیب رساندن یا تخریب گروت‌های سیمانی می‌شوند، مقاوم هستند و به راحتی تخریب نمی‌شوند.

در انتها پیشنهاد می کنیم برای آشنایی بیشتر با گروت اپوکسی دو مقاله “گروت اپوکسی چیست و چه کاربردی دارد؟” و”راهنمای جامع گروت ریزی فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات صنعتی” را مطالعه نمایید.

ویژگی‌ها


  • چسبندگی عالی گروت اپوکسی سه جزئی به بتن، فولاد و بیشتر مصالح ساختمانی
  • کسب مقاومت­ های مکانیکی اولیه و نهایی عالی
  • پایداری شیمیایی عالی
  • پایداری عالی در برابر بارهای ثابت و متحرک سازه‌­ها
  • اختلاط و اجرای آسان گروت اپوکسی سه جزئی
  • بوی ناچیز و ایمن برای کاربران
  • روانی بسیار خوب حتی در فضاهای محدود و لایه ­های نازک
  • عدم انقباض و جمع شدگی گروت اپوکسی سه جزئی در حین سخت شدن
  • جلوگیری از خوردگی آرماتورها
  • عدم نیاز به پرایمر

کاربردها


  • بکارگیری گروت اپوکسی سه جزئی به عنوان گروت ترمیمی برای پرکردن حفره ­­ها و سوراخ­ های بتن
  • گروت ­ریزی در فضاهای محدود زیر صفحه ستون­ ها،زیر بیس پلیت ها، تجهیزات و ماشین آلات صنعتی که دارای بارهای ثابت و متحرک هستند.
  • نصب کابل­ های انتقال و پایه ماشین آلات سنگین کارخانه ای
  • نصب پیچ، کاشت میلگرد و کاشت بولت در بتن

بسته‌بندی


  • سه جزئی

رنگ محصول


  • دوغاب خاکستری پرنگ (پس از اختلاط)

مشخصات فنی و اجرایی

مشخصات فیزیکی
شکل ظاهری خمیر طوسی پر رنگ (پس از اختلاط)

جزء A : خمیر سفید

جزء B : خمیر خاکستری

جزء  C : پودر

نسبت اختلاط وزنی A : B : C :  = 2 : 1 : 2
دمای بهره برداری ℃‎-35 تا 65‎℃‎
سخت شدن نهایی (در 25 درجه سانتی­ گراد) 14 روز
زمان کارایی(در 25 درجه سانتی­ گراد) 30 دقیقه
مشخصات مکانیکی
وزن مخصوص مخلوط(در 25 درجه سانتی­ گراد) 1.2Kg/L
مقاومت فشاری(پس از 14 روز) 88MPa
مقاومت چسبندگی(بتن کنده می‌شود) 5.2MPa
مقاوومت کششی (پس از 14 روز) 15MPa
مقاومت خمشی (پس از 14 روز) 25MPa
مراحل اجرا

در این بخش به نحوه ی اجرای گروت اپوکسی سه جزئی می پردازیم.

مراحل گروت ریزی

  • نحوه آماده سازی بستر

  1. در ابتدا باید سطح بتن از گونه گرد و غبار و روغن پاکسازی شود و بخش های آسیب دیده بتن برداشته شود.
  2. برای پاکسازی سطح بتن به کارگیری مواد شیمیایی مجاز است.
  • اختلاط گروت اپوکسی سه جزئی

    سطل را بازکنید، هاردنر (جزء B) را داخل سطل رزین (جزء A) بریزید و مخلوط را به وسیله کاردک یا همزن دستی تا زمانی که به یک رنگ یکنواخت در آمد هم بزنید.
    همچنین می توان از همزن با سرعت کم و مخلوط کن سریع استفاده کرد به شرط آنکه مخلوط کردن باعث ایجاد حباب هوا در مواد نشده باشد. اختلاط بیش از حد می تواند کیفیت گروت ریزی را کاهش دهد.

  •  گروت ریزی

    • گروت مخلوط باید از یک طرف به طور مداوم ریخته شود تا هواگرفتی آن حذف شود.
    • گروت ریزی باید به صورت پیوسته باشد.
    •  قبل از شروع باید گروت کافی موجود باشد.
    •  هنگام گروت ریزی، به مدت زمان کاربری (Pot Life) محصول توجه گردد.
  • عمل آوری گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای حفظ رطوبت باید عمل آوری شود. عمل آوردن گروت اپوکسی سه جزئی با استفاده از مواد عمل آورنده مخصوص (کیورینگ) و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت صورت می گیرد و با توجه به شرایط آب و هوایی تا سه روز ادامه می یابد و پس از آن  مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می شود.

 

راهنمای کارفرمایان

در این بخش به دستور العمل گروت ریزی و نکات اجرایی گروت ریزی می پردازیم.

  •  حداقل ضخامت اجرا: 20 میلی متر.
  • حداکثر ضخامت اجرا: 100 میلی متر.
  • در روش گروت ریزی گرانشی، توصیه می شود که حداقل ضخامت باید حدود 25 میلی‌متر برای طول جریان 300 میلی‌متر باشد. برای هر 300 میلی متر طول جریان اضافی، ضخامت باید حدود 13 میلی متر تا حداکثر حدود 100 میلی متر افزایش یابد.
  • در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد گروت ریزی توصیه نمی شود.(دمای مناسب گروت ریزی بیش از 5 درجه ی سانتی گراد می باشد.)
  • نیازی به استفاده از محلول رقیق کننده (حلال) نیست، زیرا کاهش تاب فشاری و کششی را در پی دارد.
  • بتن مورد استفاده باید 21 تا 28 روزه باشد، که عمل آوری کامل صورت گرفته باشد.
  • هنگامی که گروت اپوکسی سه جزئی در معرض دمای بالا قرار می گیرند، ممکن است خواص آنها به طور قابل توجهی تغییر کند. برای بررسی شرایط دمایی اجرای گروت اپوکسی باید بر اساس توصیه‌های ACI 351.1R-99  عمل کنیم.
ملاحضات ایمنی
  • از تنفس بخار گروت اپوکسی خودداری کنید.
  • استفاده از دستگاه های تهویه ی موضعی و ماسک در مواقعی که غلظت بخار گروت زیاد است، برای به حداقل رساندن استنشاق گاز های مضر توصیه می شود.
  • هیچ ماده اپوکسی را در مجاورت آتش قرار ندهید. زیرا هنگامی که یک ماده ی اپوکسی می سوزد، بخارهای خطرناکی آزاد می شود.
  • از تماس پوستی یا چشمی خودداری کنید. در صورت تماس، پوست را با آب و صابون بشویید. در صورت تماس با چشم به مدت 15 دقیقه با آب بشویید.
  •  قبل از استفاده از گروت اپوکسی، تمام موارد احتیاطی، مشخصات و خاصیت های درج شده روی محصول را بخوانید.

مدارک مرتبط

دیتاشیت فنی

دانلود

برگه ایمنی

دانلود

دتایل‌ و نقشه‌ها

دانلود

گالری تصاویر

مقالات مرتبط

بتن

استفاده از گروت اپوکسی در صنایع نفت و گاز

راه حل‌های اجرای گروت اپوکسی با کیفیت بالا برای نصب و تثبیت ایمن تجهیزات و سازه‌های اکتشافی نفت و گاز…

اطلاعات بیشتر

بتن

گروت اپوکسی چیست؟

برای شناخت گروت پایه اپوکسی ابتدا باید ماهیت این کالا را بشناسیم و بدانیم از چه چیزی ساخته شده؛ گروت…

اطلاعات بیشتر

بتن

گروت‌ چیست؟ کاربردها و انواع آن

گروت‌ (گروت پلیمری و گروت اپوکسی) نیز نوعی از ملات‌ها هستد که از ترکیب ماسه و سیمان و افزودنی‌های خاص…

اطلاعات بیشتر

بتن

تفاوت گروت پایه اپوکسی با گروت پایه سیمانی

کاربردهای صنعتی به گروتی نیاز دارند که برای تحمل بارهای سنگین طراحی شده باشد و بتواند یک پیوند قوی و…

اطلاعات بیشتر

سوالات متداول

گروت اپوکسی سه جزئی چه ویژگی دارد؟

گروت اپوکسی سه جزیی محصولی بدون حلال بر پایه رزین های اپوکسی است که یک جز سنگدانه های معدنی نیز در آن بکار رفته است و گستره کاربری فراوانی دارد.این گروت مصالحی با مقاومت زیاد و با دانه بندی مناسب است که ویسکوزیته بالایی دارد.

گروت اپوکسی سه جزئی از چه اجزایی تشکیل شده است؟

این گروت متشکل از رزین اپوکسی، هاردنر رزین اپوکسی، عمل آوردنده و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.

گروت ریزی زیر صفحه ستون به چه صورت است؟

صفحه ستون ها (بیس پلیت ها) باید از چربی، گریس و رنگ پاکسازی شوند.سپس قالب باید دور تا دور ستون تنظیم و ثابت شود. اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آن ها را کمی چرب نمایید تا برداشتن آن ها آسان شود. مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بندی شده است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود و در آخر گروت را با قیف بریزید.

آیا ملات اپوکسی سه جزئی نیاز به حلال دارد؟

خیر، نباید برای بهره وری از ملات اپوکسی سه جزئی از حلال استفاده شود چون باعث کاهش تاب تنشی می شود.

شکل ظاهری اجزای رزین اپوکسی سه جزئی به چه صورت می باشد؟

جزء A به صورت خمیر سفید، جزء B خمیر طوسی و جزء c پودری می باشد و در نهایت پس از اختلاط خمیر خاکستری پر رنگ می باشد.

گروت اپوکسی سه جزئی با چه ضخامت هایی بکار گرفته می شوند؟

گروت اپوکسی سه جزئی، توان کاربری با ضخامت 20 تا 100 میلی متر را دارد.

رزین اپوکسی سه جزئیERG™300 با چه ضخامتی اجرا می شود؟

این رزین 100% جامد و بدون ترکیبات عالی فرار است که به طور خاص برای اجرا با ضخامت 1 اینچ (25.4 میلی متر) تا 8 اینچ (203.2 میلی متر) طراحی شده است.

نسبت اختلاط اجزای رزین اپوکسی سه جزئی به چه صورتی می باشند؟

نسبت اختلاط اجزای رزین به ترتیب اجزای A و B و C که به صورت 2 : 1 : 2 می باشد.

برای عمل آوری گروت اپوکسی چه اقداماتی باید صورت گیرد؟

گروت اپوکسی برای حفظ رطوبت باید عمل آوری شود. عمل آوردن گروت با استفاده از مواد عمل آورنده مخصوص (کیورینگ) و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت صورت می گیرد و با توجه به شرایط آب و هوایی تا سه روز ادامه می یابد و پس از آن مقاومت فشاری مطلوبی برای بارگذاری ایجاد می شود.

قیمت خرید گروت اپوکسی بهتر است یا گروت سیمانی؟

قیمت فروش گروت اپوکسی می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر از گروت سیمانی باشد ولی با توجه به کاربرد گروت و کاربری مورد نظر می توان نوع گروت را انتخاب کرد.

نظرات (15)

نقد و بررسی‌ها

  1. سلیمانی

    می خواستم بپرسم گروت ها خاصیت انعطاف پذیری هم دارند؟

    • اشکان محمدی

      با سلام، گروت اپوکسی انعطاف پذیرتر است: اپوکسی مانند گروت معمولی سفت و سخت نیست. در واقع، وقتی صحبت از گروت اپوکسی در مقابل گروت معمولی می شود، اپوکسی همیشه به دلیل خاصیت ارتجاعی و دوام آن مورد توجه قرار می گیرد.

  2. نعمت پور

    با سلام می خواستم بدونم گروت ها از ملات ها مقاومت فشاری بیشتری دارند.

    • اشکان محمدی

      با سلام و درود؛
      در مقام قیاس باید گفت عموما گروتها از ملات های بتنی مقاوم‌ترند.

  3. نسیمی

    آیا گروت اپوکسی پس از گیرش دچار ترک خوردگی می شود؟

    • اشکان محمدی

      گروت های اپوکسی در صورتی که در معرض اختلاف دمایی بیشتر از ۵۰ درجه سانتیگراد قرار گیرند، می توانند ترک هایی را در ریزش های طولانی یا گسترده ایجاد کنند، یعنی اگر در طول یک چرخه فصلی، گروت در معرض دمای بیش از ۵۰ درجه سانتیگراد سردتر از زمانی باشد که ریخته شده است.

  4. جورابچی

    گروت ریزی پایه ستون‌ها به چه منظوری صورت می‌گیرد؟ با تشکر جورابچی هستم

    • اشکان محمدی

      با عرض سلام و درود؛
      در ستون‌های فولادی در محل اتصال آنها با زمین از یک مجموعه ورق فولادی به همراه رول پیچ و گروت استفاده می‌شود، گروت در این مجموعه به منظور استحکام بخشیدن اضافه می گردد و از ترک خوردگی و آسیب دیدگی‌های دیگر جلوگیری به عمل می آورد.

  5. زعیمی

    با سلام در صورتی که برای گروت ریزی از پمپ استفاده شود و مسافت تخلیه گروت زیاد باشد چه باید کرد؟

    • اشکان محمدی

      با سلام؛گروت باید در کمترین فاصله ممکن پمپاژ شود. حداکثر فاصله باید به ۱۵ متر محدود شود. برای فواصل پمپاژ بیشتر از ۳ متر، باید از یک لوله PVC با قطر ۳۸ تا ۵۰ میلی متر برای انتقال گروت از خروجی پمپ به پایه تجهیزات در حال تزریق استفاده شود. یک شیلنگ وینیل شفاف، منعطف، بدون درز و شفاف باید به انتهای لوله پی وی سی متصل شود تا جریان گروت ریزی را در سوراخ های تزریق یا اطراف قالب‌ها تسهیل بخشد.

دیدگاه خود را بنویسید