رزین اپوکسی

رزین‌ها که در دسته بندی مواد شیمیایی در گروه پلیمرها قرار می‌گیرند، از دو منبع طبیعی و مصنوعی قابل دسترس هستند و به دو فرم نیمه جامد و مایع یافت می شوند که دارای خواص و کاربرد های گوناگون در صنایع میباشند. رزین ها دارای انواع گوناگونی می‌‎باشند که پرکاربرد ترین آن‌ها رزین اپوکسی است. اصطلاح اپوکسی به گروه یا خانواده از مواد شیمیایی گفته میشود که در آن پیوند یک اتم اکسیژن با دو اتم کربن وجود داشته باشد. رزین اپوکسی که در محل مورد استفاده قرار می‌گیرد از اختلاط دو بخش رزین و سخت کننده (هاردنر) حاصل میشوند که باعث به وجود آمدن خصوصیات منحصر به فردی برای این ماده میشود. امروزه خانواده بزرگ رزین اپوکسی داراي بالاترین کارایی ها دربین رزین های موجود در صنعت است. رزین اپوکسی عموما درمقاومت‌های شیمیایی و ازهم‌ پاشیدگی‌های ناشی از عوامل محیطی و خواص مکانیکی بالاتر از انواع رزین‌های دیگر هستد که همین امر موجب استفاده تقریبا انحصاری رزین های اپوکسی در قطعات سازه های هوایی گردیده است. از دیگر سو به دلیل چسبندگی بالای این رزین‌ها و مقاومتشان در برابر از هم پاشیدگی ناشی از تماس با آب از آن‌ها به عنوان رزین ایده آل برای استفاده در سازه‌های پیشرفته، صنایع دفاعی، نفت و گاز، صنایع ساختمان و مقاوم سازی، خودروسازی و ... استفاده می‌شود. [caption id="attachment_54193" align="aligncenter" width="500"] استفاده از رزین اپوکسی در مقاوم سازی ساختمان[/caption]

انواع رزین

رزین ها به دو دسته رزین های طبیعی و سنتزی تقسیم می شوند.

رزین های طبیعی

رزین این ماده پلیمری از منابع مختلفی از جمله: گیاهان، حشرات و مواد معدنی بدست می آیند . این بسپارها به سادگی شکلپذیر، اما کم دوام هستند. تا قبل از تولید انبوه رزین های سنتزی، انواع طبیعی پرمصرف و رایج بودند. اما با ورود رزین های مصنوعی دامنه کاربرد انواع طبیعی محدودتر شد.

رزین های سنتزی

با پیشرفت علم وصنعت دیگر رزین های طبیعی پاسخگوی نیاز روز نبود در نتیجه محققان و صنعتگران جستجو برای جایگزین مناسب این ماده پرکاربرد را آغاز کردند. پس از تلاش بسیار و با استفاده از رزین های طبیعی انسان توانست اولین رزین سنتزی را تولید کند. این مواد مصنوعی خواص فیزیکی مشابه با انواع طبیعی اما در مجموع برتر از آن ها داشتند. این ترکیبات از نظر قیمت، پایداری، یکنواختی، استحکام و میزان تولید، سرآمد نمونه های طبیعی بودند. از آنجا که در شرایط تحت کنترل رزین سنتزی ساخته می شدند پس میزان تولید ناخالص و خالص نیز حساب شده و دقیق بود. انواع رزین های سنتزی

1. رزین وینیل استات
2. رزین پلی استر
3. رزین فنولی
4. رزین وینیل استر
5. رزین اپوکسی

ویژگی های رزین اپوکسی

رزین اپوکسی (Epoxy Resin) مصالحی دو جزئی (ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر) با خاصیت چسبندگی بسیار خوب به بسترهای مختلف، مقاومت شیمیایی بالا (بویژه در محیط های شدید اسیدی و قلیایی) و استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا می‌باشند. قبلا رزین هاي اپوکسی تقریبا تنها به عنوان پوشش سطح استفاده می شد. قبل از جنگ جهانی دوم، بالا بودن هزینه های تولید مانع از تجاري شدن کاربرد رزین اپوکسی شده بود. تلاش هاي بعدي و ابداع روش هاي تولید جدید، موجب پیدایش مقبولیت اقتصادي این رزین ها شد. در حال حاضر نیمی از رزین هاي تولید شده در کاربردهاي روکش سطح استفاده می شود. باقیمانده در صنایع الکتریکی و الکترونیک، هوا فضا و ساختمان وسایر کاربردها، استفاده می شوند.

از مهم ترین ویژگی های رزین اپوکسی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• تطبیق پذیری با بسیاری از مواد و مصالح گوناگون
• سهولت استفاده
• مقاومت در برابر عوامل محیطی
• استحکام و مقاومت کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا
• پایداری ابعادی
• عایق عالی الکتریسیته
• و...

[caption id="attachment_47780" align="aligncenter" width="392"] آغشته سازی الیاف کربن به رزین اپوکسی[/caption]   در کاربردهاي مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، صنعت مقاوم سازی ساختمان، حمل و نقل و امثال آنها، امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را فراهم نماید، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادي نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا سبک باشند، مقاومت سایشی خوبی داشته باشند و یا در صنعت مقاوم سازی ساختمان برای بهبود عملکرد ساختمان در مقابل زلزله نیاز است تا از مصالحی با مقاومت بسیار بالا و در عین حال کم وزن استفاده شود. چرا که وزن زیاد ساختمان خود در زلزله بسیار خطرناک است و موجب افزایش خرابی ها میشود.

رزین اپوکسی عایق عالی الکتریسیته بوده و مقاومت حرارتی تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل می‌کنند. رزین اپوکسی پر کاربردترین رزین مصرفی در صنعت مقاوم سازی با FRP بوده و  بعد از رزین های پلی استر غیر اشباع، بیشترین مصرف را در تهیه مواد کامپوزیت FRP دارد. به خاطر بالا بودن قیمت رزین اپوکسی، حجم مصرف آنها در تهیه مواد کامپوزیت FRP کم می‌باشد. امروزه بسیاری از قطعات کامپوزیتی از جنس پلیمرهای الیاف کربن، شیشه یا آرامید در ترکیب با چسب اپوکسی (رزین اپوکسی و هاردنر) جایگزینن آلیاژهای فلزی مرسوم و کامپوزیت های پلی استر شیشه شده‌اند. چسب اپوکسی در ساخت مخازن تحت فشار، ساخت اعضای مقاومت بالا (کامپوزیت هایی ساخته شده با الیاف کربن و رزین اپوکسی)، جلیقه ضد گلوله (کامپوزیت الیاف آرامید و رزین اپوکسی)، صنایع هواپیما سازی، الکتریکی، ساختمان و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. رزین اپوکسی کاربردهای مختلفی از قبیل پوشش سطح، کف سازی صنعتی، FRP لاینیگ مخازن و لوله ها و کامپوزیت ها نیز دارند.

کاربرد های رزین اپوکسی

با استفاده از رزین اپوکسی و الیاف FRP تولید ماده کامپوزیت FRP با کیفیت بالا می‌شود. برای رسیدن به کیفیت نهایی مناسب، نیاز است زمان انتقال و پلیمریزاسیون نسبتا زیادی را در حدود چند ساعت تا چند ده ساعت در درجه حرارت نسبتا بالا بین ۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد وجود داشته باشد. از خصوصیات رزین های اپوکسی می‌توان نکات زیر را مطرح کرد:

رزین ها و چسب اپوکسی در کاربردهای پیشرفته مانند هواپیماسازی و کاربردهای فضائی و دفاعی و همچنین در بسیاری از بتن های تقویت شده با کامپوزیت مورد استفاده قرار می‌گیرند با این حال بیشترین مصرف را در کارهای مقاوم سازی با FRP داراست. رزین‌های اپوکسی در ویسکوزیته های مختلف در دسترس می‌باشند و هاردنرهای (مواد پخت یا سخت کننده ها) گوناگونی برای آنها وجود دارد رزین های ایوکسی بسیار مقاوم‌تر از پلی استرهای تجاری و وینیل استرها هستند و برای تقویت اولیه سازه های بتنی بیشتر از رزین اپوکسی استفاده می‌شود. در ضمن مقاومت قلیایی بیشتری نیز از خود نشان می دهند. اپوکسی ها در دماهای نزدیک به ۳۰۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند ولی برای مقاوم تر کردن آنها در مقابل دماهای بالاتر لازم است که در هنگام پخت حرارت بیشتری به آنها داده شود. بیشتر اپوکسی های مورد استفاده معمولاً شکل و ابعاد قالب را به خوبی حفظ می کنند. متداولترین عامل پخت چسب های اپوکسی‌ هاردنر دی اتیل تری آمین می‌باشند. زمان و حرارت لازم برای پخت اپوکسی ها توسط هاردنر به نوع رزین اپوکسی مصرفی بستگی دارد. یک سری مواد تسریع کننده نیز وجود دارند که به رزین های اپوکسی اضافه می شوند تا سرعت پخت را افزایش دهند. می‌توان با استفاده از رزین اپوکسی هایی بر پایه نوولاک Novalacc به مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به سایر رزین های اپوکسی دست پیدا کرد.

در صنایع ساختمان نیز به جهت خصوصیات ویژه رزین اپوکسی و برتری این خصوصیات نسبت به سیمان و سایر مواد از آن ها برای موارد زیر نیز استفاده های بسیاری میشود:

• پرکردن و آب بند کردن ترک های سطوح
• چسباندن بتن تازه به بتن سخت شده
• وصله زنی و ترمیم ترک ها
• و...

البته لازم به ذکر است در کار و استفاده از زرین های اپوکسی در کاربردهای مختلف آماده سازی سطوح از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار است. [caption id="attachment_54195" align="aligncenter" width="400"] آماده سازی سطح برای اجرای FRP[/caption]

مزایای رزین اپوکسی

رزین اپوکسی نسبت به رزین پلی استر دارای مزایای زیر می‌باشند:

• خصوصیات مکانیکی رزین اپوکسی نظیر استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر شوک، خزش و …، بیشتر از خصوصیات مشابه در رزین های پلی استر می‌باشد
• خصوصیات مکانیکی کامپوزیت ساخته شده توسط رزین اپوکسی تا درجات حرارت حدودا ۱۰۰ درجه سلسیوس تغییر پیدا نمی‌کند.
• رزین اپوکسی دارای محدوه‌ای وسیع از خواص مکانیکی و فیزیکی هستند که توسط افزودن مصالح گوناگون نظیر فیلرها و تیکسوتروفها این مقادیر بهینه و حتی بیشتر نیز می‌گردند.
• در فرآیند پخت رزین اپوکسی با هاردنرهای مختلف مونومرهای فرار و سمی وجود ندارد.
• رزین های اپوکسی در هنگام قالبگیری کامپوزیتی افت بسیار ناچیز (از نیم تا یک درصد) دارند و در هنگام پخت با هاردنر، جمع شدگی بسیار ناچیزی دارند.
• مقاومت رزین اپوکسی در مجاورت با مواد شیمیایی مهاجم و حلال های آلی بسیار عالی می‌باشد.
• چسبندگی رزین اپوکسی به سطوح مورد نظر بتنی و فولادی و نیز الیاف FRP  بسیار عالی می‌باشد.
• رزین‌ اپوکسی توانایی اشباع سازی بسیار عالی انواع مختلف الیاف FRP و تقویت کننده ها را دارند.

معایب رزین اپوکسی

• قیمت نسبت به انواع رزین های پلی استر گران تر می‌باشد.
• زمان پخت هاردنر یا زمان پلیمریزاسیون ان نسبتا زیاد بوده و عمل آوری آن به طبع زمان‌بر خواهد بود.
• هاردنر باید با احتیاط حمل شوند و موقع استفاده از هاردنرها دقت زیادی باید صورت گیرد زیرا امکان دارد سبب حساسیت پوستی شود.
•  در مجموع رزین‌ اپوکسی به تنهایی زیاد شکل پذیر نبوده و حساس به ترک خوردگی است.

خواص رزین اپوکسی:

• • مقاومت در برابر مواد شیمیایی
  • مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت
  • مقاوم در برابر جذب تنش‌های مکانیکی و حرارتی
  • مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه

• چسبندگی بسیار خوب به مواد و سازگاری با انواع الیاف و سیستم FRP
• قابلیت پر کنندگی بالا
• وزن سبک و حجم کم
• عمر مفید و سرعت تعمیر بالا

معایب رزین اپوکسی:

• قیمت آن گران‌تر از دیگر انواع رزین است.
• عمل‌آوری رزین اپوکسی زمان بر است زیرا زمان پخت رزین اپوکسی و عمل پلیمریزاسیون زیاد است.
• رزین اپوکسی شکل‌پذیر نیست و حساس به ترک‌خوردگی می‌باشد.
• در دمای زیر 5 درجه سانتی‌گراد کارایی ندارد.

خواص محصولات پخت شده اپوکسی بستگی دارد به: ۱) نوع اپوکسی ۲) نوع و مقدار هاردنر ۳) میزان شبکه‌ای شدن ۴) طبیعت و حجم مواد افزودنی

علت خشک نشدن مخلوط اپوکسی و هاردنر

به هنگام کار با رزین اپوکسی ممکن است با مشکلات زیر روبه رو شویم:

• خشک نشدن رزین اپوکسی
• چسبناک شدن و نرم شدن رزین اپوکسی

مواردی که باید رعایت کنیم تا به این مشکلات بر نخوریم عبارتند از:

• رعایت نسبت اختلاط صحیح:

خشک نشدن رزین می‌تواند به دلیل کم بودن هاردنر در سیستم باشد.

• وجود آب یا رطوبت در سیستم:

ظرف اختلاط رزین اپوکسی کاملاً خشک نبوده و یا اینکه سطح کار و یا هوا رطوبت داشته باشد

• اپوکسی و هاردنر به خوبی مخلوط نشده باشد
• کنترل دما

دمای هوا نباید کمتر از 10 درجه و دمای سطح نباید از 5 درجه سانتی‌گراد کمتر باشد چون واکنش اپوکسی و هاردنر در دمای پایین متوقف می‌شود و رزین خشک نخواهد شد؛گرم بودن بیش‌ازحد هوا هم می‌تواند در خشک شدن رزین اپوکسی اختلال ایجاد کند، حداکثر دمای هوا برای اعمال می‌تواند 50 درجه سانتی‌گراد باشد.

• آلودگی سطح

آلوده بودن سطح کار مانند وجود چربی و گردوغبار هست که در خشک شدن رزین اپوکسی اختلال ایجاد می‌کند.

انواع رزین اپوکسی و کاربردهای آن‌ها

بتونه اپوکسی

بتونه اپوکسی یک ماده دو جزئی فاقد حلال بر پایه رزین اپوکسی  بوده که به منظور تسطیح سطح بستر و پر نمودن درزها و شکاف‌های پروژه‌های مقاوم‌سازی، تقویت سازه با کامپوزیت‌های FRP به کار می‌رود. رزین اپوکسی چسبندگی بالایی داشته و دارای مقاومت مکانیکی، شیمیایی و حرارتی زیادی است. نام دیگر آن ترمیم‌کننده اپوکسی است چون در ترمیم سطوح بتنی جهت نصب الیاف FRP در پروژه‌های مقاوم‌سازی استفاده می‌گردد. ترمیم‌کننده اپوکسی قابلیت استفاده بر روی سطوح عمودی و افقی را دارد و در زمان گیرش دچار جمع شدگی و انقباض نمی‌شود. این محصول به راحتی در ترک‌ها نفوذ می‌کند و پس از گیرش به عنوان یک سیستم یکپارچه عمل می‌کند. مقاومت بالا، عدم تاثیرپذیری در مقابل رطوبت و عوامل محیطی، سهولت در اجرا و چسبندگی بسیار زیاد بتونه اپوکسی از مزایای این رزین اپوکسی است که باعث شده در مقاوم‌سازی ساختمان‌ها استفاده شود. علاوه بر مباحث مربوط به مقاوم‌سازی با کامپوزیت FRP، پر نمودن خلل و فرج و ترک‌ها و تسطیح و ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده می‌توان از بتونه اپوکسی در سرویس‌های حمام، کف سازی کارخانه‌ها، استخرها و به عنوان لایه میانی کف‌پوش‌های اپوکسی استفاده نمود.

پرایمر اپوکسی

پرایمر اپوکسی یک ماده دو جزئی بر پایه رزین‌های اپوکسی می‌باشد که قابلیت نفوذ در عمق بتن را دارد و جهت آماده‌سازی سطوح بتنی در مقاوم‌سازی و تقویت سازه با کامپوزیت‌های FRP استفاده می‌گردد. چسبندگی این رزین اپوکسی زیاد بوده و قدرت نفوذ فوق‌العاده‌ای دارد، از این رو کاربرد فراوانی در مقاوم‌سازی سازه دارد. این محصول به دلیل چسبندگی خوبی که با سطوح فلزی دارد قابل‌استفاده در مخازن صنعتی و سازه‌های فلزی نیز می‌باشد. از پرایمر اپوکسی به جز استفاده در مباحث مربوط به مقاوم‌سازی با کامپوزیتFRP ، می‌توان به عنوان پرایمر برای ملات تعمیری و کف‌پوش‌های صنعتی اپوکسی در سطوح بتنی، کف سالن‌های ورزشی، آزمایشگاه‌ها و … استفاده نمود. این محصول هنگام استفاده به عنوان سطح زیرین کف‌پوش تنش‌های وارده از طرف کف را تحمل می‌نماید.

چسب اپوکسی

کاربردی‌ترین رزین اپوکسی در مقاوم‌سازی ساختمان با FRP  است و از دو قسمت رزین اپوکسی و سخت‌کننده تشکیل‌شده و مقاومت بسیار بالایی دارد. موارد مصرف رزین اپوکسی عبارتند از: ساخت کامپوزیت‌های FRP  برای استفاده در صنایع مختلف مانند ترمیم و مقاوم‌سازی ساختمان، ساخت کامپوزیت‌های FRP، خودروسازی، هواپیماسازی و …. برخی ویژگی‌های چسب اپوکسی که باعث محبوبیت بسیار زیاد این محصول شده عبارتست از :

• مقاومت کششی، خمشی و فشاری چسب اپوکسی بسیار بالا است. بنابراین در ساخت کامپوزیت‌های FRP و صنعت مقاوم‌سازی ساختمان نقش عمده و مهمی ایفا می‌کنند.
• رزین اپوکسی مقاومت بسیار زیادی در مقابل مواد شیمیایی مختلف مانند اسیدها، نمک‌ها، روغن‌ها، حلال‌ها و … دارد و در مقابل این مواد تأثیرپذیر نمی‌باشد
• قیمت چسب اپوکسی با توجه چسبندگی زیاد و کاربرد وسیع آن بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی است
• رزین‌های اپوکسی در مقابل گرما، سایش و رطوبت پایداری بسیار زیادی دارند.
• چسب اپوکسی در هنگام سخت شدن جمع نمی‌گردد و با تمام سطوح چسبندگی بسیار بالایی ایجاد می‌نمایند.

رزین اپوکسی تزریقی

رزین اپوکسی تزریقی یک ماده دو جزئی و فاقد حلال متشکل از دو جز هاردنر و عمل آورنده می‌باشد و برای پر کردن درزها و ترمیم ترک‌های بتن و مقاوم‌سازی و تقویت المان‌های سازه‌ای نظیر تیر، ستون، کف و… استفاده می‌گردد. دارای قدرت چسبندگی و قابلیت نفوذ بالا و ترمیم ترک‌ها در بتن می‌باشد رزین تزریقی اپوکسی یک مایع رقیق زرد رنگ می‌باشد که مقاومت بالایی در مقابل مواد شیمیایی و ضربه دارد. این رزین اپوکسی می‌تواند به راحتی داخل ترک‌ها نفوذ کند و وظیفه ترمیم ترک‌های بتن را با چسبندگی و قدرت سخت شوندگی بالا انجام دهد. هنگام خشک شدن دچار جمع شدگی نمی‌گردد، می‌توان آن را در سطوح بتنی خشک و مرطوب برای ترمیم ترک‌های بتن و مقاوم‌سازی المان‌های سازه‌ای استفاده نمود. مراحل کار ترمیم ترک‌های بتن به این صورت است که بعد از پاک کردن آلودگی از روی سطح المان پکر یا نیپل که وظیفه انتقال رزین به داخل ترک را دارد در فواصل مشخص قرار می‌دهیم سپس عملیات تزریق را تا زمانی که رزین اپوکسی تزریقی پس نزند ادامه می‌دهیم و در نهایت از ترک بتن مغزه گیری می‌شود تا از صحت مقاوم‌سازی اطمینان حاصل شود.رزین اپوکسی تزریقی در مقاوم‌سازی اعضای سازه‌ای و ترمیم ترک بتن کاربرد زیادی دارد.

ملات اپوکسی

ملات اپوکسی محصولی سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی و دانه‌بندی دقیق و وزن کم می‌باشد. ملات اپوکسی روانی نداشته لذا برای استفاده در سطوح افقی و بالاسری نیز مناسب است. مقاومت مکانیکی بالا و ضد خوردگی بودن از جمله ویژگی‌های ملات اپوکسی است. در بسترسازی سطوح بتنی نیز مورد استفاده است. این ملات به پرایمر نیاز ندارند.

ژل اپوکسی خمیری

از ژل اپوکسی در مواردی که امکان اشباع سازی الیاف FRP وجود ندارد، استفاده می‌شود. از این ژل اپوکسی در نصب لمینیت و نصب میلگردهای  FRP در روش NSM  و سطوح بالایی و عمودی به کار برده می‌شود. از ترکیب ژل اپوکسی خمیری با ماسه سیلیسی می‌توان به عنوان ملات تعمیری استفاده کرد.

کاربرد رزین‌های اپوکسی؛ از هنر تا صنعت ساختمان

امروزه چسب‌ها و رزین اپوکسی به دلیل کیفیت بالای چسبندگی خود شناخته می‌شوند و یک محصول همه کاره در بسیاری از صنایع می‌باشند، در برابر گرما و شرایط بد آب و هوایی مقاومت نشان می دهد و محصولی ایده آل برای تحمل تنش‌های مکانیکی و عوامل مخرب شیمیایی است. بعلاوه رزین اپوکسی، محصولی بادوام است که می تواند با مواد مختلفی از جمله الیاف FRP مانند الیاف کربن، الیاف شیشه و لمینت و ورق کربن، چوب، پارچه، شیشه، چینی یا فلز و انواع مصالح ساخت و ساز استفاده شود. مزایای ویژه محصول رزین اپوکسی باعث شده که در حوزه‌های مختلف از آن استفاده شود، علاوه بر خاصیت چسبندگی بالا رزین اپوکسی خاصیت شفافیت و درخشندگی بسیار بالایی نیز دارد که به همین خاطر از این محصول در صنایع دستی و کارهای هنری برای چسباندن انواع و اقسام سنگ‌ها و جواهرات زینتی استفاده می‌شود و سطح براق و شفافی در پایان کار ارائه می‌گردد. معمولاً از رزین اپوکسی در صنعت ساخت و ساز، ساخت وسایل نقلیه، اسنوبرد، هواپیما و دوچرخه استفاده می شود. اما چسب های اپوکسی فقط به کاربردهای این چنینی محدود نمی شوند و همانطور که در بالا مطرح شد به خاطر داشتن خاصیت شفافیت و درخشندگی که به سطوح مختلف میبخشد از رزین اپوکسی در دنیای هنر و تزئینات و جواهرات نیز استفاده می‌شود. در واقع، رزین اپوکسی در هر حوزه‌ای می تواند کاربری داشته باشد. به طور کلی، رزین اپوکسی به دلیل ساختاری که در شکل پذیری دارد می تواند انعطاف پذیر یا سفت شود و به صورت رنگ مات و شفاف به کار گرفته شود و همین ویژگی باعث کاربری در حوزه‌های وسیعی از صنعت و تکنولوژی شده است.  

رزین اپوکسی در صنعت لوازم خانگی

رنگ اپوکسی روی بسیاری از کالاهای خانگی مانند خشک کن، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کالاهای سفید مشابه از رنگ پودری رزین اپوکسی استفاده می‌شود. به طور معمول، این نوع رنگ در محیط های تجاری بیشتر استفاده می شود. رنگ اپوکسی با یک پاک کننده آب و پوشش مقاوم و محافظ، یک گزینه عالی برای لوازم خانگی است. به همین ترتیب، چدن، آلومینیوم ریخته گری و فولاد ریخته گری نیز فلزات دیگری هستند که به خوبی به وسیله رنگ و رزین اپوکسی نقاشی می‌شوند. رزین اپوکسی به عنوان پوشش ضد اسید اپوکسی همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی از خود مقاومت بالایی به نمایش می‌گذارد و آن را به یک راه حل ایده آل برای بسیاری از اشیاء خانگی تبدیل می کند که معمولاً ممکن است با گذشت زمان زنگ بزنند. اقلامی از جمله قوطی های رنگ، ظروف فلزی و غذاهایی که معمولاً اسیدی هستند، معمولاً قبل از استفاده پوشش داده می شوند.

رزین اپوکسی به عنوان کفپوش محافظ

یکی دیگر از کاربردهای رزین اپوکسی، کاربردهای کفپوش تزئینی است. کفپوش تراشه‌ای، کفپوش سرامیکی و سایر گزینه های کفپوش دارای سنگدانه از جمله کفپوش‌هایی است که با رزین اپوکسی سازگاری فوق‌العاده‌ای دارد. کفپوش اپوکسی یک گزینه سازگار با محیط زیست برای کفپوش های سنتی است زیرا نیاز به آفت کش ها و مصرف آب را کاهش می دهد.

رزین اپوکسی به عنوان چسباننده و تعمیر قطعات

به دلیل خاصیت چسبندگی قوی، بسیاری از مصرف کنندگان از رزین اپوکسی برای تعمیر و نگهداری اشیاء خانگی خود استفاده می کنند. اقلام شکننده مانند شیشه، سرامیک و ظروف چینی را می توان به سرعت با رزین اپوکسی آغشته کرد تا مقاومت و استحکام بالایی در برابر شکنندگی داشته باشند. به همین ترتیب، رزین اپوکسی نیز می تواند بر روی بسیاری از مواد دیگر به روشی مشابه استفاده شود، مانند چوب، فلز، لاتکس یا سایر مواد مصنوعی مشابه نیز قابل تعمیر هستند. با استفاده از رزین اپوکسی بر روی یک قطعه شکننده دیگر، یک مانع نازک و محکم ایجاد خواهید کرد که به طور ایمن متصل می شود و در طول سال ها مقاومت کافی را حفظ مینماید.

رزین اپوکسی در صنعت ساخت وساز و مقاوم سازی

در صنعت ساخت و ساز و زمانی که یک سازه احتیاج به مقاوم سازی پیدا می‌کند رزین‌ها و چسب‌های اپوکسی وارد عرصه می‌شوند؛ به منظور مقاوم سازی بخش‌های مختلف یک سازه از ورق‌ها و لمینیت‌های FRP استفاده می‌شود و برای مستحکم کردن و چسباندن این الیاف روی سطوح از رزین و چسب اپوکسی استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی و چسبندگی بالا رزین اپوکسی بهترین گزینه برای چسباندن الیاف می‍باشد.

معضلات کار با رزین اپوکسی

در صورتی که رزین اپوکسی پس از مدت زمان مشخصی خشک و سفت نشود ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد که در زیر آورده شده: • نسبت مصرف نشان داده شده در دستورالعمل ها دوباره بررسی شود. یک نسبت ترکیب اشتباه می‌تواند بر گیرش محصول تأثیر بگذارد. بسیار مهم است که هرگز مقدار سخت‌کننده بیشتر از مقدار مشخص شده اضافه نگردد. • هرگز لایه دوم را بدون اینکه مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً سفت شده است، اجرا نکنید. ریختن یک لایه جدید روی سطحی که سخت و مستحکم نشده ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد شود و کار شما را به خطر بیندازد. • اگر در محیطی کار می کنید که درجه حرارت نسبتاً پایین باشد، زمان گیرش رزین به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای مثال، اگر از 25 درجه سانتی گراد به 15 درجه سانتی گراد بروید، زمان گیرش دو برابر خواهد شد. به همین دلیل می‌بایست از سیستم گرمایشی برای افزایش دمای محیط مثلا یک منبع حرارتی خارجی (اجاق گاز، رادیاتور و غیره) یا از هاردنر مناسب برای کار در دماهای پایین استفاده کنید. • عمده دلایل مربوط به سخت شدن رزین ها را می توان در اختلاط نادرست ردیابی کرد. اطمینان حاصل کنید که محصول خود را حداقل به مدت دو دقیقه با دقت مخلوط کرده و تمام ملات باقی مانده در کف و دیواره ظرف را پاک کرده باشید. هرگز در این مرحله بسیار مهم بی توجه نباشید. • در صورت نیاز به اضافه کردن مواد افزودنی‌ها، از افزودنی های مربوطه (رنگدانه ها، رنگ ها و غیره) فقط پس از مخلوط کردن رزین بهره بگیرید. • توجه داشته باشید از افزودنی زودگیر کننده‌ استفاده کنید که منطبق با خصوصیات رزین مورد نظر باشد.

رزین در چه شرایطی چسبندگی کامل ندارد؟

اگر می‌خواهید از رزین به ‌عنوان ماده چسباننده ی استفاده کنید ممکن است با مشکلاتی مرتبط با چسبندگی محصول مواجه شوید که عبارتند از:

1. اگر روی یک سطح بسیار متخلخل کار می کنید، سطح متخلخل ممکن است چسب را به راحتی جذب کند و لایه دوم رزین را باید به سرعت روی آن اجرا کرد.
2. اگر روی چوب کار می کنید، حتما سطح را تمیز و صاف کنید. تمیز کردن ناکافی ممکن است چسبندگی رزین را از بین ببرد.
3. مشکل دیگر ممکن است به حجم کار شما مربوط باشد چون یک سطح بزرگ از رزین به تنهایی ممکن است پوشش کافی را فراهم نکند. برای مقابله با این مشکل، تنها کاری که باید انجام دهید این است که با استفاده از ابزاری حجم کار را کمتر کنید.
4. اطمینان حاصل کنید که رزین به طور مساوی در کل سطح توزیع خواهد شد.

انتخاب رزین مناسب

با گسترش علم مواد و رئولوژی گستره‌ی محصولاتی مانند رزین اپوکسی نیز بسیار وسیع گشته است و برای انتخاب محصول مورد نظر برای هر نوع کاربری بهترین راهکار، مشاوره و راهنمایی گرفتن از متخصصان این حوزه است. شرکت مقاوم سازی افزیر با در اختیار داشتن انواع و اقسام چسب‌ها و رزین‌های اپوکسی و همچنین تیم مشاور با سابقه، بهترین محصول را برای کاربری ارائه می‌دهد.